一般介紹ASCO電磁閥閥內(nèi)漏的處理方法

    ASCO電磁閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。

    解決辦法：重新調(diào)整限位。

    ASCO電磁閥受加工、裝配工藝的影響，電動調(diào)節(jié)閥普遍存在手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象，如通過上下限位開關(guān)的動作位置把電動調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整小一些，則出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)或者閥門開不展的不狀態(tài)；把電動調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整大一些，則引起過力矩開關(guān)保護(hù)動作；如果將過力矩開關(guān)的動作值調(diào)整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動機(jī)構(gòu)或者撞壞閥門，甚至將電機(jī)燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動調(diào)節(jié)閥調(diào)試時手動將電動調(diào)節(jié)閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關(guān)位置，然后將電動調(diào)節(jié)閥開到全開位置定上限開關(guān)位置，這樣電動調(diào)節(jié)閥就不會出現(xiàn)手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象，才能使電動門開、關(guān)操作自如，但無形中就引起了電動門內(nèi)漏。即使電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整的比較，由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質(zhì)在運(yùn)行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。

    解決辦法：重新調(diào)整限位。

    ASCO電磁閥選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏

    空化與壓差有關(guān)，當(dāng)閥門的實(shí)際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下好多運(yùn)行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上，這是無法彌補(bǔ)的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動調(diào)節(jié)閥至關(guān)重要。

    解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn)，選用多級降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。

    介質(zhì)的沖刷、電動調(diào)節(jié)閥老化引起的內(nèi)漏

    ASCO電磁閥調(diào)整好后經(jīng)過一定時間的運(yùn)行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥行程偏大、電動調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，造成電動調(diào)節(jié)閥泄漏量變大，隨著時間的推移，電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重。

    解決辦法：重新調(diào)整執(zhí)行器，并定期進(jìn)行維護(hù)、校正即可。

    具有結(jié)構(gòu)簡單、工程造價低、工作、易于安裝和操作維修簡便等，在小型水電工程中應(yīng)用廣泛。當(dāng)副蝶板因?qū)蛑倍c主蝶板不能*閉合的時候該如何解決呢？下面就由天津一標(biāo)閥門小編來給大家介紹下吧！

    取水閥由驅(qū)動機(jī)構(gòu)、蝶板和閥座體等3部分組成。驅(qū)動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動，手動操作，其由驅(qū)動主蝶板轉(zhuǎn)動的齒輪副、驅(qū)動副蝶板水平位移的齒輪副和滑塊換向裝置等組成。蝶板由可分離的主蝶板和副蝶板組成，副蝶板通過內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向柱（黃銅材質(zhì)）與主蝶板內(nèi)部的定位孔（銅套）配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向定位，并通過蝶板內(nèi)部的換向傳動裝置實(shí)現(xiàn)副蝶板的水平位移。閥座體由閥座和上蓋組成，支撐驅(qū)動機(jī)構(gòu)和蝶板并密閉閥腔體，兩側(cè)與鋼管連接。閥門檢修分解中發(fā)現(xiàn)，在主、副蝶板密封面之間由于夾雜異物導(dǎo)致其產(chǎn)生間隙，雖使用外力使副蝶板強(qiáng)行閉合，間隙仍然存在。若蝶板長期在管道中使用，則蝶板將處于振動狀態(tài)，影響閥門安全運(yùn)行。

    原因分析：

    從閥門結(jié)構(gòu)上分析，主、副蝶板是厚度大于50mm的鑄鋼件，不易變形。定位孔是由厚壁銅管鑲嵌在主蝶板內(nèi)，也不易產(chǎn)生變形。副蝶板的導(dǎo)向柱為懸臂結(jié)構(gòu)，熱鉚于副蝶板上，其剛度相對較低，在懸臂部分容易產(chǎn)生偏斜變形。從密封副上的間隙在圓周分布和形狀判斷，間隙的形成是在主副蝶板夾卡異物的情況下，強(qiáng)行閉合（開閥）操作，使副蝶板4根導(dǎo)向柱向有間隙的對側(cè)偏斜，造成導(dǎo)向柱與副蝶板不垂直。

    解決方法：

    為了解決取水閥主副蝶板閉合存在的間隙，必須消除4根導(dǎo)向柱的偏斜狀態(tài)。取水閥安裝在壩體內(nèi)部，閥室內(nèi)無作業(yè)平臺，現(xiàn)場不具備更換和熱鉚裝配導(dǎo)向柱的條件。由于導(dǎo)向柱偏斜角度很小、柱身無裂紋，所以采用修磨導(dǎo)向柱偏離正常輪廓部分而不處理偏入正常輪廓部分的方法處理導(dǎo)向柱偏斜變形缺陷。