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            凍干水果質(zhì)量要好,其凍干機(jī)和工廠硬件都要達(dá)到一定的要求

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            提 供 商 菏澤開發(fā)區(qū)德行化工設(shè)備銷售中心 資料大小 132.5KB
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            凍干水果質(zhì)量要好,其凍干機(jī)和工廠硬件都要達(dá)到一定的要求
            凍干機(jī)凍干工藝對于水果加工的好處非常明顯:控水,防止了微生物的滋生,延長貨架期;物質(zhì)保持不變形;營養(yǎng)不流失;健康無添加;口感酥脆,味道更濃;儲(chǔ)運(yùn)方便。所以,凍干技術(shù)是先進(jìn)的食品加工保鮮技術(shù),可以稱之為無油炸、無膨化,它代表了健康食品的發(fā)展方向。
            凍干水果質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中制造出來的,而不是在檢驗(yàn)中檢測出來的,它不但對水果凍干機(jī)設(shè)備有要求,還對工廠的硬件也有具體的要求,筆者結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn),把凍干水果生產(chǎn)質(zhì)量控制與廠房要求措施歸納如下:
            ①廠房應(yīng)能防止動(dòng)物和昆蟲進(jìn)去,其內(nèi)部表面應(yīng)光滑少縫隙,不得脫蕩或吸附顆粒性粉塵。
            ②廠房必須按生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求,劃分等級,一般生產(chǎn)區(qū)(指無菌落數(shù)要求的生產(chǎn)車間、房間等),控制區(qū)(指對菌落數(shù)有一定要求的生產(chǎn)車間及輔助房間),并應(yīng)采取相應(yīng)的保證措施。
            ③控制區(qū)車間內(nèi)墻、平頂和地坪要材質(zhì)堅(jiān)硬,平整光滑少縫隙,無顆粒性物質(zhì)脫落,易清洗,易消毒,有外窗的房間,其窗應(yīng)密封,門要求光滑,造型簡單,關(guān)閉嚴(yán)密,開啟方向應(yīng)朝向衛(wèi)生程度高的房間。進(jìn)入控制區(qū)內(nèi)的空氣須經(jīng)初效、中效過濾,還須經(jīng)高效過濾,室內(nèi)溫度、濕度應(yīng)符合工藝要求,一般應(yīng)保持1~2Pa的正壓,并在合適的地方裝設(shè)紫外燈。
            ④操作人員應(yīng)須經(jīng)更衣后,經(jīng)緩沖室方能進(jìn)入生產(chǎn)控制區(qū),生產(chǎn)控制區(qū)的服裝至少須采用無扣白大褂,選用無塵工作服。
            ⑤進(jìn)入生產(chǎn)控制區(qū)的物料和工具,應(yīng)通過緩沖室清潔,消毒后才能進(jìn)入。
            ⑥凍干水果生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)區(qū)周圍應(yīng)無污染源,空氣場地、水質(zhì)應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)及周圍應(yīng)無露土地面,并增加綠化面積。
            ⑦廠區(qū)應(yīng)接行政、生活、生產(chǎn)、輔助系統(tǒng)劃分布局。行政、生活與生產(chǎn)區(qū)應(yīng)相距一定距離、生產(chǎn)廠房按產(chǎn)品工藝特點(diǎn)要求會(huì)理布局,間距適當(dāng),無交叉污染,在同一廠房及領(lǐng)近廠房進(jìn)行的各項(xiàng)操作,不得相互妨礙。
            ⑧廠房內(nèi)必須足夠的空間和場所,能整齊,合理地安置設(shè)備和物料,按照工藝要求,工序銜接合理,人流,物流分開,防止不同品種相互混淆,交叉污染和遺漏生產(chǎn),檢驗(yàn)步驟。
            ⑨廠房內(nèi)應(yīng)具備適當(dāng)?shù)恼彰?,取暖及通風(fēng)設(shè)備,必要時(shí)需要空調(diào)設(shè)備,使室內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?。照明、采暖設(shè)備及各種管通與生產(chǎn)車間的空間隔離。
            凍干草莓工藝流程分享:
            1、選擇新鮮草莓→清洗、去柄→瀝干→切片→糖浸→裝盤、稱量→XY食品凍干機(jī)部分(裝倉→預(yù)凍→冷阱制冷→真空排氣→真空升華干燥→出倉)→稱量→包裝。 
            2、操作要點(diǎn)
            2.1選料  
            購買成熟的、無斑點(diǎn)的、無腐爛的新鮮草莓,除去柄及葉子,用清水清洗3-4次,然后瀝干,把每個(gè)草莓切成3-4片,使每片厚度為6-8mm。
            2.2裝盤  
            把剛切好的草莓片平放于食品凍干機(jī)的物料盤中。
            2.3預(yù)凍
            將裝好盤的草莓放入凍干倉內(nèi)進(jìn)行凍結(jié),溫度為-35℃,凍結(jié)時(shí)間為1-2h,使草莓的中心溫度達(dá)到共晶點(diǎn)溫度以下。
            2.4真空升華干燥(在定壓條件下)
            首先將水果凍干機(jī)冷阱溫度預(yù)冷至-45℃,當(dāng)冷阱溫度降至-45℃時(shí)開啟真空泵使真空度達(dá)到20pa,并保持這一壓力,這時(shí)開始給擱板加熱,被凍結(jié)的草莓開始升華干燥。在升華干燥階段嚴(yán)格地保持恒定的冷阱溫度,而在加熱過程中草莓的中心溫度不高于其共晶點(diǎn)溫度,草莓的表面的溫度不高于其所允許的zui高溫度。當(dāng)草莓的表面溫度和中心溫度相接近時(shí),升華干燥結(jié)束。草莓的升華干燥一般持續(xù)4-5小時(shí)。
            2.5真空升華干燥(在變壓條件下)
            首先同樣將水果凍干機(jī)冷阱溫度預(yù)冷至-45℃,當(dāng)冷阱溫度降至-45℃時(shí)開啟真空泵,使真空度達(dá)到80pa,同時(shí)給擱板加熱。當(dāng)加熱擱板的溫度上升為30℃時(shí),這時(shí)開始調(diào)整壓力,使壓力降至40pa并保持一段時(shí)間;當(dāng)擱板溫度上升至45℃時(shí),這時(shí)調(diào)整壓力使壓力降至20pa并保持到升華干燥結(jié)束,時(shí)間大約3-4h?! ?/div>
            2.6解析干燥
            解析干燥階段壓力保持在20pa,擱板溫度在48℃,時(shí)間一般為1-2h。
            2.7包裝
            當(dāng)解析干燥結(jié)束,這時(shí)停止給擱板加熱,同時(shí)關(guān)閉真空泵、制冷機(jī)和冷卻水系統(tǒng)并打開放空氣閥使凍干箱內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓,這時(shí)開始出艙。出倉后要立即對已凍干完畢的草莓進(jìn)行無菌包裝。


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