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　　盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)自1959年從前蘇聯(lián)引入國(guó)內(nèi)，最初應(yīng)用在選煤廠的煤泥過(guò)濾工藝流程。由于具有占地面積小、操作簡(jiǎn)單、處理能力大、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的固液分離工藝流程。近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)資源、能源有效利用率的要求越來(lái)越高，對(duì)環(huán)境保護(hù)和水處理的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，因此有大量的固液分離問(wèn)題需要解決。根據(jù)各種不同的物料性質(zhì)，對(duì)盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行專門(mén)的匹配設(shè)計(jì)，可達(dá)到較好的過(guò)濾效果，其應(yīng)用的過(guò)濾領(lǐng)域也可得到拓展。同時(shí)，近些年，過(guò)濾介質(zhì)材料、生產(chǎn)加工工藝及自動(dòng)化程度的發(fā)展，也極大地促進(jìn)了盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)的技術(shù)發(fā)展。

　　盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)主要利用負(fù)壓在濾板兩側(cè)形成壓力差，漿液中的固體顆粒吸附在過(guò)濾介質(zhì)表面形成濾餅，濾液穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)經(jīng)中心軸內(nèi)部排出，達(dá)到固液分離的目的。完整的盤(pán)式過(guò)濾機(jī)真空過(guò)濾系統(tǒng)主要分為主機(jī)和輔機(jī)兩部分，主機(jī)部分包括分配頭、主軸、濾板、槽體、軸端密封；輔機(jī)部分主要包括真空受液槽或自動(dòng)排液裝置、真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，部分設(shè)備的輔件中還含有集氣罩和操作平臺(tái)。

　　由于圓管規(guī)格較少，流道面積受到管徑的限制，過(guò)濾性能的匹配性差。每根圓管流道上沿軸向固定多塊濾板，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中，濾餅的負(fù)荷極易造成鋼管扭曲，致使圓管主軸流道穩(wěn)定性差，不可高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。

　　主軸流道采用異形軸結(jié)構(gòu)。流道與回轉(zhuǎn)主軸在設(shè)計(jì)上為整體焊接，剛性大，穩(wěn)定性好。在相同軸徑的情況下，流道開(kāi)口面積越大，濾液排出率越高。

　　扇形的流道截面可將濾板布置得更緊密，每圈濾盤(pán)扇形板數(shù)量越多，過(guò)濾盲區(qū)越小，過(guò)濾效果越好。

　　根據(jù)漿液性質(zhì)，對(duì)流道的內(nèi)部進(jìn)行特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其與濾板的有效過(guò)濾面積和運(yùn)行需求達(dá)到較佳的匹配。

　　合成材料及其成型技術(shù)的發(fā)展日益可靠，可根據(jù)主軸流道截面尺寸設(shè)計(jì)耐磨套嵌入流道內(nèi)部(見(jiàn)圖4)，耐磨性更好，使用壽命長(zhǎng)，方便更換。

　　通過(guò)以上技術(shù)改進(jìn)方式，既能獲得較佳的過(guò)濾效果，又提高了盤(pán)式過(guò)濾機(jī)的漿液適用性。

　　針對(duì)不同的漿液性質(zhì)，對(duì)盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)橡膠帶進(jìn)行系統(tǒng)化的改進(jìn)與優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過(guò)各個(gè)部件與運(yùn)行方式的合理匹配，在降低能耗和過(guò)濾效果上也得到了提升。該改進(jìn)方法具有維護(hù)簡(jiǎn)單、過(guò)濾效率高、過(guò)濾效果好、洗滌耗水量低等實(shí)際應(yīng)用效果，目前在各個(gè)過(guò)濾機(jī)使用領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。