不銹鋼提取罐的生產(chǎn)流程 

1. 設(shè)計

• 根據(jù)用戶需求和提取工藝要求，設(shè)計提取罐的結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)等參數(shù)，繪制詳細(xì)的圖紙。

2. 原材料采購

• 采購符合要求的不銹鋼板材、管材、法蘭、閥門、攪拌器等原材料和零部件。不銹鋼材質(zhì)通常為 304 或 316L 等，具有良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性能。

3. 切割下料

• 使用剪板機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)等設(shè)備，將不銹鋼板材按照設(shè)計尺寸切割成罐體、封頭、接管等各個部件的毛坯。

4. 成型加工

• 對于罐體和封頭，采用卷板機(jī)將切割好的板材卷制成圓柱形罐體，通過沖壓或旋壓工藝將封頭加工成所需的形狀。

• 對于接管、法蘭等零部件，進(jìn)行車削、鉆孔、攻絲等機(jī)械加工，以滿足連接和裝配要求。

5. 焊接組裝

• 將各個加工好的部件按照設(shè)計要求進(jìn)行組裝，采用氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接工藝，將罐體與封頭、接管與罐體、法蘭與接管等連接部位進(jìn)行焊接。焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

6. 表面處理

• 對焊接后的罐體進(jìn)行表面處理，通常包括打磨、拋光等工序，以去除焊接飛濺、毛刺、氧化皮等，使罐體表面光滑平整，達(dá)到衛(wèi)生級要求。對于一些有特殊要求的提取罐，還可能需要進(jìn)行酸洗、鈍化處理，以提高不銹鋼的耐腐蝕性。

7. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝

• 在罐體內(nèi)安裝攪拌器、溫度計、液位計、噴淋裝置等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。攪拌器的安裝要保證其轉(zhuǎn)動靈活，密封良好，以實現(xiàn)均勻攪拌和提取效果。溫度計和液位計的安裝要確保測量準(zhǔn)確，便于操作人員掌握提取過程中的溫度和液位變化。

8. 管口及配件安裝

• 在罐體上安裝各種管口，如進(jìn)料口、出料口、蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口、放空口等，并安裝相應(yīng)的閥門、管件等配件。管口的安裝位置和尺寸要符合設(shè)計要求，閥門和管件的安裝要牢固可靠，便于操作和維護(hù)。

9. 整體裝配

• 將安裝好內(nèi)部結(jié)構(gòu)和管口配件的罐體與支架、底座等進(jìn)行整體裝配，確保提取罐的穩(wěn)定性和整體結(jié)構(gòu)強度。支架和底座的制作要符合設(shè)計要求，具有足夠的承載能力，能夠承受提取罐在工作狀態(tài)下的重量和壓力。

10. 檢驗檢測

• 采用無損檢測技術(shù)，如射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測等，對焊接接頭進(jìn)行檢測，以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部隱藏的缺陷。

• 對提取罐進(jìn)行壓力試驗，如水壓試驗或氣壓試驗，以檢驗罐體的密封性和強度。試驗壓力通常為設(shè)計壓力的 1.25 - 1.5 倍，在試驗過程中要觀察罐體和各連接部位是否有泄漏、變形等現(xiàn)象。

• 進(jìn)行外觀檢查，檢查罐體表面的平整度、光潔度、焊縫質(zhì)量、管口和配件的安裝位置等是否符合設(shè)計要求。

11. 表面涂裝或防護(hù)

• 根據(jù)使用環(huán)境和客戶要求，對提取罐的外部進(jìn)行涂裝或采取其他防護(hù)措施。一般采用防腐涂料進(jìn)行噴涂，以防止罐體受到外界環(huán)境的腐蝕。對于一些在特殊環(huán)境下使用的提取罐，還可能需要采用特殊的防護(hù)涂層或材料。

12. 包裝運輸

• 對檢驗合格的提取罐進(jìn)行包裝，通常采用木箱、鋼帶等包裝材料，將提取罐固定好，防止在運輸過程中發(fā)生碰撞、損壞。然后根據(jù)客戶的要求，選擇合適的運輸方式，將提取罐運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場。

本廠閑置二手倒錐形提取罐