GH15熱處理工藝圖

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 GH1015（GH15）固溶強(qiáng)化型鐵基高溫合金
型號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
新型號(hào) C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶強(qiáng)化型鐵基合金
GHl015 ≤
O.08 19.0
～22.O 34.0
～39.0 4.80
～5.80 2.50
～3.20   余量 1.10
～1.60  ≤O.010 ≤
0.050 ≤
1.50 ≤
0.60 ≤
0.020 ≤
O.015 
主要特性：
這類合金含鉻、鎳量相對(duì)較高，含彌散強(qiáng)化相形成元素(V、Al、Ti)量相對(duì)較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理”，通過固溶處理可達(dá)到強(qiáng)化的目的。在零件需要多次冷壓加工時(shí)，為加工硬化、恢復(fù)塑性，也要進(jìn)行固溶處理。零件焊接后通常進(jìn)行退火處理以內(nèi)應(yīng)力。由于鉻、鎳含量較高，故這類合金抗yang化溫度較高，一般可達(dá)900％以上；但因含彌散強(qiáng)化相形成元素較少，合金中化合物數(shù)量較少，故室溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度都較低。這類合金固溶處理后的組織為奧氏體，故塑性好，可以冷壓成形；由于含碳量少，故焊接性亦好這類合金主要用來制作形狀復(fù)雜、冷壓成型、受力不大，但要求抗yang化能力較高的高溫零件，其中典型的零件是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室。
應(yīng)用舉例：
應(yīng)用于900℃以下的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室、加力燃燒室等零件。
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GH15 鎳基耐蝕合金主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。早應(yīng)用（1905年美國(guó)生產(chǎn)）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B(yǎng)系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。與此同時(shí)，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表。這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件。

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GH15 那么隨著不銹鋼價(jià)格的暴跌，鋼鐵行業(yè)將有會(huì)何種風(fēng)險(xiǎn)？　在高溫下工作的彈簧材料,要求強(qiáng)度有較好的熱穩(wěn)定性、抗松弛或蠕變能力、抗yang化能力、耐一定介質(zhì)腐蝕能力.現(xiàn)在化工單位在選用加工原料的時(shí)候成分越來越復(fù)雜，而在這些加工領(lǐng)域中也不可以避免的要用到很多腐蝕還原性原料，這些原料在和普通材質(zhì)接觸的過程中，其他材質(zhì)會(huì)因此耐受性比較低而發(fā)生...鋼中的內(nèi)應(yīng)力。GH15防止零件加工后變形及開裂關(guān)于五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因和預(yù)防方法，今天就介紹到這里。GH15五金沖壓件在加工過程中，會(huì)出現(xiàn)開裂等很多故障缺陷，這些需要加工廠家員工合理設(shè)計(jì)，認(rèn)真操作，才能預(yù)防減少五金沖壓件buliang現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。GH15　　硼：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。GH15五金沖壓件的制作加工，需要經(jīng)過多到工藝流程，在操作過程如果稍有不慎，就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等buliang現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的正常使用。GH15對(duì)此，銘豐慶技術(shù)員就為大家分析介紹五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因和預(yù)防方法。GH15