S17400 奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進(jìn)行電阻焊接。L是典型的奧氏體不銹鋼。生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的焊接接點(diǎn)時(shí)要考慮兩個(gè)因素：1）保持其耐腐蝕性，2）避免開(kāi)裂。材料被焊接過(guò)程中會(huì)形成溫度階梯，從熔池的熔化溫度到離焊接點(diǎn)稍遠(yuǎn)的周圍溫度。被焊接材料的碳含量越高，焊接熱循環(huán)就更容易導(dǎo)致碳化鉻沉淀，對(duì)材料的耐腐蝕性有影響。為了保持材料的耐腐蝕性處于好的水平，因此在已焊接狀態(tài)下作業(yè)，應(yīng)該選擇低碳材料（304L）。另一種做法是，采用*退火溶解碳化鉻，使標(biāo)準(zhǔn)碳含量的材料恢復(fù)高水平的耐腐蝕性。焊接*奧氏體結(jié)構(gòu)的金屬，在焊接作中更容易形成裂紋。因此，304和304L合金中添加了少量的鐵素體，降低材料的裂紋敏感性，達(dá)到重新固化的作用。把18-8奧氏體合金焊接到碳鋼時(shí)，通常用309合金（23％鉻－13.5％鎳）或鎳基焊料。
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S17400 630 / 1.4542 / 17-4PH

1.4542特性及用途：

1.4542是一種成熟的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，經(jīng)過(guò)相對(duì)簡(jiǎn)單的熱處理后，可以獲得非常高的強(qiáng)度和硬度。它具有出色的耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)化的機(jī)械性能水平，具體取決于所應(yīng)用的熱處理。

這些材料可以在較軟的狀態(tài)下容易地加工和制造，然后可以進(jìn)行熱處理，以獲得優(yōu)異的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。1.4542廣泛應(yīng)用于化工，石化，海洋，造紙和航空航天工業(yè)，充分利用其出色的耐腐蝕性，耐磨性，強(qiáng)度和硬度。

1.4542產(chǎn)品規(guī)格

UNS S17400

AMS 5643，AMS 5604，ASTM A564

1.4542主要應(yīng)用領(lǐng)域：

外科和牙科器械，螺絲刀。

保留了高強(qiáng)度的沉淀硬化不銹鋼，大多數(shù)應(yīng)用都在航空航天領(lǐng)域和OAG應(yīng)用中

閥門(mén)和發(fā)動(dòng)機(jī)部件

渦輪葉片

齒輪

軸

飛機(jī)結(jié)構(gòu)

1.4542化學(xué)成分

Cr：15,0 - 17,0

Ni：3,0-5,0

Cu：3,0-5,0

C：≤0,070

1.4542特征：

退火 規(guī)格值

抗拉強(qiáng)度Rm 1000-1100 MPa

伸長(zhǎng)率A. 5 - 8

時(shí)效在480攝氏度 規(guī)格值

抗拉強(qiáng)度Rm 1150 - 1350 MPa

伸長(zhǎng)率A. 7 - 15

1.4542熱處理

在解決退火條件下（條件A）提供合金1.4542。通過(guò)隨后的時(shí)效硬化處理可以改善機(jī)械性能。這些時(shí)效處理通常描述為條件H900，H1025，H1075，H1150，H1150M和H1150D。

1.4542交貨規(guī)格：

板/板/帶0.2mm <90mm

棒6.35mm直徑<250mm直徑
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S17400  熱處理解釋：①退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。 ②正火：通過(guò)消除網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
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S17400 雖然高溫金屬合金材料在我國(guó)已發(fā)展近60年，但行業(yè)發(fā)展仍處于成長(zhǎng)期。由于高溫金屬合金材料領(lǐng)域具有較高技術(shù)含量，該行業(yè)企業(yè)擁有較深護(hù)城河。我國(guó)高溫金屬合金每年需求量在2萬(wàn)噸以上，國(guó)內(nèi)年生產(chǎn)量在1萬(wàn)噸左右，市場(chǎng)容量超過(guò)80億元，其中進(jìn)口占比較大。未來(lái)20年我國(guó)各類軍機(jī)采購(gòu)需求在2800架左右，民用飛機(jī)采購(gòu)數(shù)量在5400架左右，對(duì)應(yīng)的高溫合金需求在1500億以上，再加上500億的燃?xì)廨啓C(jī)需求，僅高溫合金空間一項(xiàng)就有2000億的市場(chǎng)空間即將打開(kāi)。

S17400 但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性是耐晶間腐蝕性能下降。
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S17400H: 煉鋼過(guò)程中鋼液從爐氣中吸收氫鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高，在緩慢凝固條件下，氫以針孔形態(tài)析出?？焖倌虝r(shí)，析出氫在鐵的晶格內(nèi)造成高應(yīng)力狀態(tài)，導(dǎo)致脆性。 N: 煉鋼過(guò)程中鋼液從爐氣中吸收氮 1、 鋼液中溶解的氮在凝固過(guò)程中因溶解度降低而析出，并與鋼中的Si、l、Zr等元素化合，生成SiN、lN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細(xì)化鋼的晶粒。氮休物多時(shí)，會(huì)使鋼的塑性和韌性降低。 2、 氮屬于擴(kuò)大奧氏體區(qū)元素，在鋼中可部分代替鎳的作用，是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素，，在超低碳不銹鋼中，可代替碳的作用，提高鋼的強(qiáng)度。 O: 1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過(guò)程中與鋼液中的碳起反應(yīng)，生成一氧化碳?xì)馀?，在鑄件中造成氣孔。 2、 鋼液凝固過(guò)程中，F(xiàn)eO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處，降低鋼的性能。amp;