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濟(jì)南永創(chuàng)測(cè)試技術(shù)有限公司
初級(jí)會(huì)員·12年
氣彈簧
是指由一個(gè)密閉缸筒和可以在缸筒內(nèi)滑動(dòng)的活塞組件及活塞桿組成的以壓縮氣體為貯能介質(zhì)的機(jī)構(gòu)。
一個(gè)循環(huán)
是指氣彈簧活塞桿在圖樣規(guī)定的行程內(nèi)往返一次。
動(dòng)態(tài)內(nèi)阻(G)
指活塞桿在圖樣規(guī)定的行程內(nèi)做往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)摩擦力。
技術(shù)要求：
一般要求
氣彈簧應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
氣彈簧的安裝長(zhǎng)度公差應(yīng)符合QC/T29087的*。
氣彈簧的外形應(yīng)光潔、平整，沒(méi)有毛刺。
氣彈簧活塞桿的鍍層應(yīng)均勻，不允許存在可見(jiàn)的裂紋、起泡、麻點(diǎn)、起層等缺陷。
除活塞桿外的其它零件鍍層應(yīng)均勻： 不允許存在局部無(wú)鍍層、明顯的裂紋、起泡、粗糙等缺陷。
氣彈簧的涂覆層應(yīng)均勻，不允許存在露底、起皺、起泡、剝落等缺陷。
工作溫度范圍：一40℃～80℃。
力學(xué)性能：
氣彈簧按5.1試驗(yàn)時(shí)，其力一位移曲線如圖1所示。力的標(biāo)稱(chēng)值應(yīng)符合 圖樣規(guī)定，力的標(biāo)稱(chēng)值極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。
氣彈簧的活塞桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其動(dòng)態(tài)內(nèi)阻G應(yīng)符合圖樣規(guī)定，不允許出現(xiàn)卡滯和明顯的 振動(dòng)。
氣密性能
耐久性
氣彈簧按5.3試驗(yàn)后力初始值的變化率應(yīng)不大于8%。
耐腐蝕性
氣彈簧按5.4試驗(yàn)后，氣彈簧的鍍層應(yīng)符合GB6461中第5.2條b的規(guī)定，氣彈簧的涂覆層應(yīng)符合GB1740中一級(jí)的規(guī)定。
抗拉強(qiáng)度
氣彈簧整體的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定，按5.5試驗(yàn)后各連接件不應(yīng)有斷裂或脫落現(xiàn)象，其力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
試驗(yàn)方法
力學(xué)性能試驗(yàn)
試驗(yàn)條件：溫度20;2℃，放置4h后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)試速度為500 mm/min。
試驗(yàn)方法：將氣彈簧的活塞桿朝下垂直裝夾于試驗(yàn)機(jī)上，進(jìn)行不少于3個(gè)循 環(huán)的運(yùn)行，同時(shí)觀察氣彈簧活塞桿有無(wú)卡滯或明顯的振動(dòng)。如無(wú)異常，則開(kāi)始測(cè) 量并記錄力一位移曲線，各點(diǎn)F力按下述方法測(cè)量：
按圖樣規(guī)定的L距離壓縮氣彈簧活塞桿到a點(diǎn)，停留3s;記錄F3力的數(shù)值。
壓縮氣彈簧活塞桿到b點(diǎn)，停留3s;記錄F4力的數(shù)值。
氣彈簧活塞桿伸張到c點(diǎn)，停留3s;記錄F2力的數(shù)值。
氣彈簧活塞桿伸張到d點(diǎn)，停留3s;記錄F1力的數(shù)值。
氣密性能試驗(yàn)
將氣彈簧放置在80的高溫試驗(yàn)箱中，保溫4h后移置至20;2℃下保溫2h,再將其置于一40;2°C的低溫試驗(yàn)箱中，保溫4h后移置至20;2℃下保溫2h。進(jìn)行2次高、低溫試驗(yàn)后，再按5.1測(cè)試其力學(xué)性能。
耐久性試驗(yàn)
氣彈簧按實(shí)際裝車(chē)狀態(tài)裝于試驗(yàn)機(jī)上，以4～6次/min的頻率連續(xù)均勻地進(jìn)行25000次循環(huán)。每循環(huán)2500次，按5.1進(jìn)行測(cè)試并記錄。
耐腐蝕性試驗(yàn)
氣彈簧的活塞桿處于圖樣規(guī)定的zui小壓縮狀態(tài)下，按GB 6458的規(guī)定進(jìn)行48h的試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查4.5耐腐蝕性。
抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)
將氣彈簧的兩端連接部位固定在試驗(yàn)機(jī)上，施加4.6規(guī)定的拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)后，按5.1測(cè)試其力學(xué)性能。
