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紙箱抗壓強度試驗機測試探討
點擊次數(shù)：2742 發(fā)布時間：2012-8-24
紙箱抗壓強度試驗機安全抗壓力及堆碼測試探討
紙箱抗壓強度概念：
抗壓力是紙箱對持續(xù)均勻地施加壓力，所達到的zui大的抗壓屈服值。
靜載荷堆碼試驗簡稱堆碼試驗是在一定的時間內(nèi)（通常是24h），在紙箱包裝上施加恒定的質(zhì)量，紙箱產(chǎn)生的變形量、損壞情況是否符合要求。
通過測試力值時間圖直觀了解它們的差異：
公式的計算
①安全抗壓力
P=K＊G＊（H/h-1）＊9.8
P------抗壓力值 N；K------劣變系數(shù)（安全抗壓系數(shù)）；G------單件包裝毛重kg；
H------堆疊高度m.；H------箱高m.
貯存期：小于30天，30～100天，100天以上。
劣變系數(shù)：1.6 ，1.65， 2 ，出口紙箱通常是采用歐美的安全抗壓系數(shù)3。
注：劣變系數(shù)（強度系數(shù)）K根據(jù)所裝貨物和貯存條件決定。
②堆碼質(zhì)量
M0=K＊ （H/h-1）＊ M1
M0------紙箱施加的堆碼總質(zhì)量kg㎏；K------劣變系數(shù)（同安全抗壓系數(shù)）；
M1------單件包裝毛重kg；H------堆疊高度； H-------箱高m.
紙箱抗壓試驗機安全抗壓力及堆碼測試探討相關(guān)問題的探討：
1、劣變系數(shù)的確定就隱含有在各種儲運條件下，紙箱承壓能力不是都能達到標準測試條件下的抗壓力要求（如濕度條件比較大），但因該系數(shù)是安全抗壓系數(shù)，其“安全性”是要滿足紙箱在：
A、不同的大氣條件下強度的降低；
B、搬運倉儲的強度減弱；
C、負載堆疊隨時間的強度衰減；
D、運輸振動沖擊的強度減弱等以上大氣濕度和物流條件變化情況下，不致產(chǎn)生塌箱或鼓脹變形失去對被包裝物的保護作用。
所以只要紙箱設(shè)計制造為合格的（滿足安全抗壓力要求），在非標狀態(tài)下測試的抗壓力雖小于安全抗壓標準，但仍是“安全的”，認識到這點，我們可以進一步通過如下的實例數(shù)據(jù)了解紙箱在不同的狀態(tài)下的測試差異：
2、對比項目
| 紙箱型號 | 紙質(zhì)搭配 | 外徑尺寸 | 不同測試狀態(tài)下 | 抗壓力測試值（㎏f） |
| 102 | A＝A | 316＊260＊235 | 溫度18℃ 濕度79％ 溫度（23±2）℃ 濕度（50±5）％ | 289 342 320 |
| 103 | A＝A | 302＊244＊235 | 溫度18℃ 濕度79％ 溫度（23±2）℃ 濕度（50±5）％ | 296 335 305 |
| 106 | A＝A | 502＊276＊273 | 溫度18℃ 濕度79％ 溫度（23±2）℃ 濕度（50±5）％ | 321 401 296 |
注：以上測試值為平均值。
3、紙箱抗壓試驗機安全抗壓力及堆碼測試探討
上表我們可清楚了解到，濕度條件較大的非標條件下測試的結(jié)果雖不符合安全抗壓力的要求，但不能就此判定紙箱包裝產(chǎn)品是不符合標準的。反之，在濕度條件較小的情況下，雖檢測結(jié)果符合要求，但設(shè)計、制造上亦不等于是合格的。
4、如何正確、有效評定紙箱抗壓力或堆碼測試結(jié)果是否符合標準？
因抗壓力或堆碼測試結(jié)果具有一定的等效性，用抗壓力分析可幫我們更好地理解。
受測試條件和工作效率的限制和要求，多數(shù)廠商通常把紙箱抗壓機放在常溫常濕條件下測試紙箱抗壓力，并直接對產(chǎn)品是否符合要求進行評定。事實上，用此方式評定存在很大的誤判風險，往往會誤導對紙箱供方的評定或?qū)е录埾浒b跨塌帶來損失。
在南方濕度條件較大的情況下，非標狀態(tài)測試的抗壓力強度若能達到安全抗壓力標準，就意味著該紙箱*符合要求，且紙箱的設(shè)計是符合要求的；若測試的紙箱強度未能達到安全抗壓力標準，仍有兩種可能：A紙箱設(shè)計、制作符合要求；B紙箱設(shè)計、制作不符合要求。
應(yīng)注意的是，北方濕度條件小的情況下，紙箱抗壓試驗機在非標準狀態(tài)測試結(jié)果往往高于安全抗壓要求，但不代表就符合標準，因在長途的物流條件中，特別是海運條件是濕度較大的，非標狀態(tài)的測試結(jié)果應(yīng)考慮該因素在設(shè)計中體現(xiàn)出來，否則導致的風險將難以避免。
所以正確評定產(chǎn)品測試的結(jié)果就顯得非常重要了。
5、紙箱抗壓試驗機使用過程及基本方法：
A確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標標準。
以上兩指標均可通過公式求得，指標的確定視乎內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異。特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質(zhì)量指標一定要由公式確定。
B檢測預(yù)處理狀態(tài)：
將紙箱在標準的測試狀態(tài)下預(yù)處理24h（一般紙箱用戶無條件的可到公正測試機構(gòu)測試）之后重新測試，使紙箱的水分達到動態(tài)平衡狀態(tài)。
C樣本抽取注意事項：
新產(chǎn)品試制階段，抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20％，故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致。
批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計概率的原則，經(jīng)多年的實踐經(jīng)驗，抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取6個，可減少誤判風險。
D結(jié)果判定：
在標準狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標，則可判定該批箱不合格。
提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經(jīng)濟、有效評定的方式還處于摸索階段。下面是經(jīng)我司與客戶共同探討和實踐的經(jīng)驗。
6、紙箱抗壓試驗機基本原理:
同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力zui低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格。
7、紙箱抗壓測試儀過程及方法:
A 我們先通過經(jīng)驗的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的大氣條件下：
經(jīng)搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值zui大Max與zui小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪。（應(yīng)剔除個別受損傷嚴重的箱）。
B 確定標準安全抗壓力的平均值
則雙瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值取值通常應(yīng)為安全抗壓力的1.15（高出安全抗壓值15﹪），單瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。
在標準狀態(tài)下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值,樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標準安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格，反之則不合格。
以上方法可操作性較強，對于提高工作效率和較有效地評定堆碼測試結(jié)果大有裨益，各位不妨嘗試。
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