過濾器泄漏檢查方案

1 測試目的

通過對潔凈室內(nèi)已安裝的過濾器進行PAO檢漏，確認濾器的完整性及其安裝的密封性。

2 測試方法：PAO法。

3測試狀態(tài)與前提條件

1. 靜態(tài)；
2. 已完成風(fēng)量/風(fēng)速測試，結(jié)果符合規(guī)定；

4 合格標準

受檢過濾器測得的穿透率的zui大值不得大于“出廠合格穿透率”的2倍。

注1：“出廠合格穿透率”可通過受檢過濾器銘牌上標注的過濾效率換算而得。

K=1-α

式中　K――出廠合格穿透率

α--銘牌上標注的過濾效率。

　　注2：本次檢測的過濾器銘牌上標注的過濾效率為　　　　　，換算成“出廠合格穿透率”為　　　　　　。故本檢漏的合格標準為：測得的穿透率≤　　　　　　。

5 測試操作

5.1準備工作

卸下過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產(chǎn)生干擾。

準備好惰性氣體的氣源（通常使用氮氣）。

5.2氣溶膠煙霧的引入

用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有壓力調(diào)節(jié)閥的氮氣瓶出口連接。

將氣溶膠發(fā)生器的安放在空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機柜的中效后面（若中效過濾器后面沒有空間，需拆除中效后放置）。

氣溶膠發(fā)生器通電加熱，使溫度達到393.3℃￣404.4℃。開啟噴嘴調(diào)節(jié)閥，開啟氮氣源及其調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)氣溶膠煙霧的輸出量。

5.3參數(shù)設(shè)定

氣溶膠光度計初始化、0%參比標準值設(shè)定。

100%基準的設(shè)置：將采樣管穿過預(yù)留或現(xiàn)場新開的驗證孔，一端與上游（過濾器進風(fēng)側(cè)）采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調(diào)節(jié)氣溶膠發(fā)生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到10-20μg/L，將此基數(shù)設(shè)定為100%。

注：如果過濾器已預(yù)留驗證孔，則每個過濾器掃描前，先進行100%基準的復(fù)核。如果過濾器沒有預(yù)留驗證孔，則選擇主風(fēng)管末端有代表性的過濾器開孔做行100%基準的設(shè)置點。對支管上再分支的過濾器，測試時，開孔單獨進行100%基準的復(fù)核和設(shè)置。

5.4光度計掃描

用光度計的采樣頭對整個過濾器的工作面（包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間）進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復(fù)地進行，線條間應(yīng)重疊。檢測過程中，若有報警燈閃爍和/或報警聲，表明有泄漏。 

注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸風(fēng)口箱體或過濾器的框架。

6測試結(jié)果

各潔凈室過濾器測得的穿透率數(shù)據(jù)，及檢測結(jié)果示意圖詳見第　　　　　頁～第　　　　頁之記錄。

7結(jié)果分析

本次檢測對         車間       級區(qū)　　　　個房間　　　個已安裝過濾器進行了泄漏測試，測試數(shù)據(jù)證明：該區(qū)域已安裝的過濾器的完整性和安裝的密封性

□符合相關(guān)標準的要求，可以投入使用；

□部分過濾器泄漏，需更換后重新測試；

□部分過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或采取相應(yīng)的密封措施后重新測試；

二  潔凈區(qū)過濾器檢漏測試
      摘要目的：準確檢測過濾器的質(zhì)量，以避免過濾器泄漏，影響生產(chǎn)。方法：用塵埃粒子計數(shù)囂檢測過濾器是否有泄漏現(xiàn)象。結(jié)果：檢測各點的懸浮粒子若超出潔凈區(qū)要求的范圍則有泄漏現(xiàn)象，需堵漏或更換。結(jié)論：本法操作簡便、準確。
    關(guān)鍵詞：潔凈區(qū)；懸浮粒子；過濾囂
    中圈分類號：R914．2 文獻標識碼：A 文章編號：1006—2882{2006}02—111—02
    在潔凈室中，過濾器是實現(xiàn)高潔凈度空氣凈化的關(guān)鍵設(shè)備。因此，過濾器安裝或更換后，必須對過濾器的安裝連接處進行檢漏，以確保潔凈室的潔凈度符合要求“ 。潔凈度百級狀態(tài)下懸浮粒子zui大準許數(shù)為≥0．5~tm3500個／。
    1 儀器
    塵埃粒子計數(shù)器
    2 實驗原理
    應(yīng)用光散射原理，計數(shù)測定時利用光電倍增管接受塵埃粒子反射的光以測定其大小和數(shù)量，并加以分析累計及數(shù)字顯示。
    3 實驗方法
    3．1 環(huán)境條件：溫度控制在18—26℃ ；相對濕度控制在45—65％
    3．2 測試狀態(tài)：靜態(tài)測試，室內(nèi)測試人員不得多于2人。
    3．3 壓差：針對室內(nèi)不同潔凈度房間而言，靜壓差 5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之問靜壓差 10Pa；對工藝過程中產(chǎn)塵量大的房間與其他房間應(yīng)保持相對負壓。
    3．4 測試方法
    3．4．1 將塵埃粒子計數(shù)器用注射用水及75％酒精擦試消毒后再經(jīng)紫外線照射30分鐘傳入潔凈區(qū)。
    3．4．2 將塵埃粒子計數(shù)器水平位置放在桌上。測量塑料管端口接插在過濾器的接嘴上。
    3．4．3 打開電源。儀器進行tl檢、選項后，把測量塑料管從后面板上拔下。端口放置在需要測量的位置
    3．4．4 檢測時采樣頭離過濾器，沿過濾器內(nèi)邊框及中間緩慢掃描，每塊過濾器至少測試出5個點，觀察顯示數(shù)據(jù)。測試完畢后，將采樣塑料管端口接到塵埃粒子計數(shù)器后面板上進行tl檢。然后關(guān)閉電源。
    用塵埃粒子計數(shù)器測定百級潔凈區(qū)過濾器結(jié)果見表1
                 
    4 結(jié)論
    通過以上測定可以看出3號過濾器有泄漏現(xiàn)象。需進行堵漏或更換，過濾器修理或更換后必須重新進行測試。在正常條件下一般每年至少做一次對過濾器檢漏測試看是否發(fā)生變化。它是潔凈度試驗的重要組成部分。