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            常州力馬干燥科技有限公司
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            熱水型MZG32低溫脈沖真空干燥機(jī)2022/07/26
            熱水型MZG32低溫脈沖真空干燥機(jī)脈沖真空干燥機(jī)系統(tǒng),包括干燥箱體、真空裝置及加熱裝置,在干燥箱體內(nèi)設(shè)有烘車,烘車可以從干燥箱體內(nèi)移除,方便取放烘車上的藥材,烘車包括支架和空心擱板,空心擱板焊接在支架上,在支架上設(shè)有脈沖刺破裝置,藥材放置在空心擱板,通過給空心擱板內(nèi)通入熱源給藥材進(jìn)行加熱,因為藥材的含糖量較高,在加熱過程中容易出現(xiàn)氣泡,氣泡內(nèi)有水蒸汽,一方面延長了藥材的加熱時間,另一方面氣泡隨著加熱時間的延長,容易溢出到托盤(藥材先是放置在托盤內(nèi),然后將托盤放置在空心擱板上)外,脈沖刺破裝置可以
            氣動干法制粒5KG2022/07/22
            氣動干法制粒5KG氣動干法制粒(PDG)是一項創(chuàng)新的干法制粒技術(shù),它利用碾壓法和氣體分類法制備具有良好流動性和可壓性的顆粒。在這種方法中,首先輥壓機(jī)應(yīng)用溫和的壓緊力輥壓細(xì)顆粒粉末和顆?;旌衔锂a(chǎn)生壓實顆粒,在粉碎室中,細(xì)粉和/或更小的顆粒被夾帶的氣流(氣動系統(tǒng))從預(yù)定尺寸的顆粒中分離出來,而預(yù)定尺寸的顆粒通過粉碎室后被壓縮成片劑。分離出的細(xì)粉和/或小顆粒,然后轉(zhuǎn)移到分離設(shè)備(如旋風(fēng)分離器),要么回到輥壓機(jī)立即重新制粒(回收或再循環(huán)過程)或放置在一個容器內(nèi),稍后重新制粒以制備所需大小的顆粒。PDG技
            產(chǎn)能600kg/h檸檬酸鎂顆粒干法造粒機(jī)2022/07/21
            產(chǎn)能600kg/h檸檬酸鎂顆粒干法造粒機(jī)產(chǎn)能≥600kg/h,一次制粒顆粒率≥7%,以上主要產(chǎn)品檸檬酸鎂顆粒、檸檬酸鈣顆粒,其參數(shù)為:1.檸檬酸鎂顆粒原料水分27%,堆積密度0.64/0.79g/ml;成品堆積密度0.76/0.87g/ml,粒徑要求20目以上≤10%20-80目≥70%80目以下≤20%。2.檸檬酸鈣顆粒原料水分11%,堆積密度0.60/0.75g/ml;成品堆積密度0.64/0.72g/ml,粒徑要求20目以上≤10%20-80目≥70%80目以下≤20%。原料倉1個,≥2方
            LPG-2000酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備2022/07/19
            LPG-2000酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法,包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內(nèi)與熱進(jìn)風(fēng)匯合進(jìn)行熱交換、經(jīng)旋風(fēng)分離器分離成干物料和濕熱風(fēng)后、干物料進(jìn)入物料收集器、濕熱風(fēng)被排出的過程,其特征在于,在旋風(fēng)分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內(nèi)、距物料收集器進(jìn)料口2~10cm處設(shè)置一擋風(fēng)圓盤,擋風(fēng)圓盤的口徑與旋風(fēng)分離器出料口的口徑一致,正對旋風(fēng)分離器下方的出料口。液體物料霧化的霧珠小于100μm;所述噴霧干燥塔內(nèi)的熱進(jìn)風(fēng)溫度控制在170~180℃,熱排風(fēng)溫度控制在75~95℃,
            水牛角配方顆粒干法制粒2022/07/19
            水牛角配方顆粒干法制粒1.一種水牛角配方顆粒的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括如下步驟:(1)將水牛角飲片進(jìn)行水提,過濾后得到提取液;(2)將步驟(1)所述提取液濃縮,得到濃縮液;(3)將步驟(2)所述濃縮液攪拌加熱,并加入輔料,噴霧干燥后得到干燥粉;(4)將步驟(3)所述干燥粉與輔料混合,采用干法制粒,過篩后即得到所述水牛角配方顆粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水牛角配方顆粒的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述水提的方法為:(i)將水牛角飲片與飲用水混合,加熱至沸騰進(jìn)行一次提取,過濾后得
            40T檸檬酸鈣閃蒸烘干機(jī)2022/07/18
            40T檸檬酸鈣閃蒸烘干機(jī)使用蒸汽加熱為加熱介質(zhì),我公司提供蒸汽熱源(蒸汽壓力為0.6-0.8Mpa)。加熱段加熱的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì),加熱調(diào)節(jié)閥開啟比例由進(jìn)風(fēng)溫度控制。達(dá)到設(shè)定的溫度后其溫度波動應(yīng)在±2℃以內(nèi)。空氣經(jīng)過初、中效過濾器過濾。干燥熱風(fēng)和冷卻冷風(fēng)均需要經(jīng)過初、中效過濾器,確保過濾后的空氣清潔。確??諝獾臐崈舳葷M足我司品質(zhì)需求。初、中效過濾器應(yīng)滿足G4的要求。進(jìn)風(fēng)溫度從室溫~170℃任意可調(diào)。溫度探頭應(yīng)在高效過濾器之后,指示的進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)具有代表性。閃蒸干燥物料及相關(guān)設(shè)計參數(shù)1、物料名稱:檸
            ZPG-3000海藻提取物真空耙式干燥機(jī)簡介2022/07/18
            ZPG-3000海藻提取物真空耙式干燥機(jī)工藝參數(shù)物料:海藻提取物溶劑:水、酒精ZPG-3000設(shè)計參數(shù)筒體容積:3000L;裝料:1500L;攪拌軸:十字多臂式;軸密封:填料密封+單端面機(jī)械密封;攪拌功率:18.5kw;轉(zhuǎn)速:2-15r/min;(可調(diào))熱源:蒸汽加熱形式:半管加熱;罐體內(nèi)工作壓力:-0.IMPa;夾套設(shè)計壓力:0.44MPa杷機(jī)內(nèi)筒設(shè)計壓力:0.4MPa設(shè)備揮制系統(tǒng);PLC控制;電器控制要求:傳動變頻控制,正反轉(zhuǎn)可調(diào),并通過時間繼電器達(dá)到正反轉(zhuǎn)控制。設(shè)備部件參數(shù):罐體:(內(nèi)膽、
            檸檬酸鈣雙錐真空干燥機(jī)2000L2022/07/14
            檸檬酸鈣雙錐真空干燥機(jī)2000L型式為不銹鋼雙錐真空干燥機(jī),需滿足以上法規(guī)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范,但不限于以上技術(shù)規(guī)范;公稱容積/數(shù)量:2000L/1臺。主要材質(zhì):內(nèi)層拋光304不銹鋼,夾套材質(zhì)Q235,外側(cè)使用硅酸鹽保溫,厚度≥70mm,外殼封面SUS201,厚度≥1.5mm總?cè)莘e(L):2000L工作容積(L):400-1000L轉(zhuǎn)速(r/min):0~6變頻可調(diào)電機(jī)功率(kw):7.5kw罐內(nèi)設(shè)計壓力(Mpa)-0.1-0.1Mpa夾層設(shè)計壓力(Mpa):0.6-0.8Mpa(鍋爐蒸汽壓力)應(yīng)能滿
            200kg/h水平震動烘干機(jī)技術(shù)要求2022/07/06
            200kg/h水平震動烘干機(jī)技術(shù)要求一,主要技術(shù)參數(shù):1、干燥效率:200kg/h以上,干燥時間約8~10min;2、振動電機(jī)功率:1.1KW*2=2.2KW,防護(hù)等級IP65,等級dⅡBT5,變頻電機(jī),激振力0-16KN,振頻955rpm;3、加熱方式:夾套熱水加熱+熱空氣加熱,熱水及及熱風(fēng)只提供接口;4、物料狀態(tài):不規(guī)則長條狀物料,長度10-15mm5、每組設(shè)備由兩段烘干機(jī)階梯組合而成,烘干機(jī)機(jī)身上方做蓋板(采用不銹鋼框架夾帆布),蓋板與機(jī)身、兩段機(jī)身之間封閉嚴(yán)實,無粉塵泄漏;6、烘干機(jī)夾套
            制劑顆粒劑臥式沸騰流化床干燥機(jī)2022/06/29
            制劑顆粒劑臥式沸騰流化床干燥機(jī)上箱體:1.上箱體應(yīng)包含保溫箱體、除塵過濾袋、除塵抖袋裝置等;2.上箱體材質(zhì)SUS304不銹鋼,內(nèi)壁鏡面板制作,厚度4mm,無衛(wèi)生死角;加強(qiáng)筋外置;箱體保溫厚40mm;外裝飾板厚度2mm;3.沸騰干燥機(jī)過濾布袋有自動抖袋功能,過濾布袋采用快裝式,保證安裝方便快捷;濾袋采用防靜電導(dǎo)電材料制作;每臺設(shè)備配過濾布袋2套;4.上箱體的結(jié)構(gòu)分室設(shè)計;5.配備一定數(shù)量的人孔門,便于拆卸、安裝布袋;干燥床:1.干燥床由進(jìn)料器、保溫箱體、氣流孔板、機(jī)架和顆粒進(jìn)入冷卻段的過渡器、顆粒
            顆粒劑臥式沸騰干燥床面積1㎡2022/06/28
            顆粒劑臥式沸騰干燥床面積1㎡干燥床面積1㎡,冷卻床面積0.5㎡氣流經(jīng)過干燥床孔板后應(yīng)均勻分布,干燥時不得出現(xiàn)粘床、堆積、塌床、溝流等現(xiàn)象。過料效果:物料從干燥段至冷卻段有合理的控制措施,確保順利過料,干燥床無殘留或者滯留顆粒。出料效果:合理的措施確保自動出料,避免人工干預(yù),出料后干燥床無殘余尾料。設(shè)備應(yīng)包括:進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、干燥床、排風(fēng)除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作臺及管道,以及顆粒篩分系統(tǒng)和配套的清洗系統(tǒng)等。設(shè)備停機(jī)時,所有風(fēng)閥應(yīng)能自動關(guān)閉,防止空氣倒灌;臥式沸騰干燥機(jī)應(yīng)結(jié)構(gòu)合理,內(nèi)部光潔無衛(wèi)生死角,內(nèi)部
            中藥水提取液浸膏噴霧干燥機(jī)塔高4.2m2022/06/23
            中藥水提取液浸膏噴霧干燥機(jī)塔高4.2m噴霧干燥機(jī)實驗室小試離心噴霧,透明可視窗觀察處理量:1.5L/H左右中藥提取液、中藥浸膏處理量:1.5L/H左右,進(jìn)風(fēng)溫度范圍105~200℃,推薦款水溶液型噴霧干燥機(jī)實驗室小試離心噴霧,透明可視窗觀察處理量:1.5L/H左右中藥提取液、中藥浸膏處理量:1.5L/H左右,進(jìn)風(fēng)溫度范圍105~200℃,推薦款水溶液和有機(jī)溶液噴霧干燥機(jī)小試放大蒸發(fā)量10kg中藥水提取液、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)中試層高4.6(塔高按4.2設(shè)計),塔的直徑和高度確定最大蒸發(fā)量,塔直徑:
            鉬精礦雙槳葉干燥機(jī)KJG-180簡介2022/06/22
            鉬精礦雙槳葉干燥機(jī)KJG-180給料螺旋輸送機(jī)電磁螺旋干燥機(jī)或雙槳葉干燥機(jī)排料螺旋輸送機(jī)鉬精礦干燥機(jī)用于鉬精礦干燥20小時間斷工作車間內(nèi)物料名稱鉬精礦物料密度t/m34.55物料細(xì)度-0.0385mm92%給料水分(平均)%15-22出料水分(平均)%4-9處理量(正常)t/h5給礦波動系數(shù)2包括全套給礦、干燥、輸送設(shè)備。給料螺旋輸送機(jī),用于壓濾機(jī)到電磁干燥機(jī)或雙槳葉干燥機(jī)。電磁螺旋干燥機(jī)或雙槳葉干燥機(jī),供貨廠家根據(jù)處理鉬精礦量和要求的給礦波動系數(shù)確定設(shè)備規(guī)格。除主機(jī)外還包括風(fēng)機(jī)、除塵器、換熱水
            液體處理量203kg/h中藥噴霧干燥塔2022/06/20
            液體處理量203kg/h中藥噴霧干燥塔噴霧干燥塔150型;數(shù)量1套;與物料接觸部位的所有材質(zhì)均為304不銹鋼。技術(shù)要求:一:1、高速離心式噴霧干燥器1套(另配備高速離心霧化器1套備用),用于濃縮中藥的藥液干燥;夾套外保溫蒙皮。2、采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級凈化裝置,過濾后的空氣達(dá)GMPD級要求。筒體裝有冷壁裝置(冰水裝置冷卻)。3、水蒸發(fā)量150kg/h;液體處理量150~203kg/h;二:本套設(shè)備包含(但不僅限于):1、料液體系;2、霧化系統(tǒng);3、熱風(fēng)系統(tǒng);4、干燥系
            高速離心噴霧干燥機(jī)加熱系統(tǒng)改造2022/04/28
            高速離心噴霧干燥機(jī)加熱系統(tǒng)改造加熱系統(tǒng)的設(shè)計缺陷改進(jìn)前高速離心噴霧干燥機(jī)加熱系統(tǒng)的安裝順序如圖5所示:初效空氣過濾器→送風(fēng)機(jī)→普通材質(zhì)的高效空氣過濾器→蒸汽加熱器→電加熱器→空氣分配器。在輸送熱風(fēng)的過程中,這樣的安裝順序很容易把初效空氣過濾器(圖6)、普通材質(zhì)的高效空氣過濾器(圖7)、蒸汽加熱器、電加熱器產(chǎn)生的高溫脫落物輸送到干燥塔體內(nèi),一旦接觸到粉塵和堆積的物料,就容易引起粉塵爆炸或者物料著火。初效空氣過濾器的材質(zhì)是無紡布,普通材質(zhì)的高效空氣過濾器由玻璃纖維濾紙、膠紙板、普通密封膠組成,是不耐
            1.5t/h變性淀粉閃蒸干燥機(jī)2022/04/26
            1.5t/h變性淀粉閃蒸干燥機(jī)詢下閃蒸干燥機(jī)的價格,具體參數(shù)如下:干燥物料:變性淀粉產(chǎn)量:1.5t/h(含水份13%)進(jìn)料濃度:42-43%成品物料水份:13-14%物料細(xì)度:100目,通過率過到*;電機(jī)采用防爆電機(jī),防爆等級為:IIB級T2類;電機(jī)品牌:南陽防爆集團(tuán)股份有限公司、華力、江特、安川。設(shè)備材質(zhì):與物料接觸部分采用304材質(zhì);本公司旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有如下特點:1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng),避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。2、有效控制終水分和細(xì)度,針對硬鹽物料,本公司特別設(shè)計旋流片與進(jìn)風(fēng)
            磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置2022/03/17
            磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置LPG-500包括干燥罐、料罐、輸料管、料泵、霧化器、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)噴頭和回收管道,所述的霧化器和回收管道設(shè)于干燥罐的頂部,料罐通過輸料管和霧化器連通,料泵設(shè)置在輸料管上,其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣端連接熱風(fēng)管道,熱風(fēng)管道環(huán)繞在霧化器下方的干燥罐的側(cè)壁上,熱風(fēng)管道上均勻設(shè)置多個延伸進(jìn)干燥罐內(nèi)的噴管,噴管傾斜設(shè)置,延伸進(jìn)干燥罐內(nèi)的一端為低端,噴管上設(shè)置多個熱風(fēng)噴頭,熱風(fēng)噴頭朝向霧化器;所述的熱風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置多個電加熱絲,電加熱絲的控制開關(guān)位于熱風(fēng)管道外。噴霧干燥裝置,其
            復(fù)合肥進(jìn)料量6噸/小時振動流化床2022/03/14
            復(fù)合肥進(jìn)料量6噸/小時振動流化床振動流化床干燥機(jī)與濕物料接觸處使用316L不銹鋼,如分布板材質(zhì)316L;與干物料接觸處使用304不銹鋼,該材料為要求,并不免除賣方正確選擇材料的責(zé)任,賣方根據(jù)買方提供的物料參數(shù)選擇正確的材料振動流化床干燥機(jī)要求在進(jìn)料水分過高發(fā)生物料粘壁、結(jié)疤后可以方便的人工清理。干燥機(jī)必須設(shè)計有必要的加強(qiáng)和支撐,運行時不出現(xiàn)超出JB/T5279指標(biāo)的振動和搖擺。振動流化床干燥機(jī)運行時溫度應(yīng)小于65℃。賣方提供干燥機(jī)保溫設(shè)計數(shù)據(jù),保溫由買方負(fù)責(zé)完成。螺旋輸送機(jī)技術(shù)要求螺旋輸送機(jī)與物
            中藥生產(chǎn)用脈動真空干燥箱2022/03/08
            中藥生產(chǎn)用脈動真空干燥箱,包括箱體(1),其特征在于:所述箱體(1)的前側(cè)鉸接有箱門(2),所述箱門(2)上設(shè)有觀察窗(3),所述箱門(2)的內(nèi)側(cè)邊緣固定連接有密封膠條(4),所述箱體(1)的頂部固定連接有真空抽氣泵(5),所述真空抽氣泵(5)的頂部設(shè)有排氣口(6),所述箱體(1)的內(nèi)部固定連接有支撐架(7),所述支撐架(7)上滑動連接有晾曬板(8),所述箱體(1)的兩側(cè)設(shè)有烘干裝置(9),所述烘干裝置(9)包括殼體(10)、加熱板(11)和風(fēng)扇(12),所述加熱板(11)設(shè)在殼體(10)內(nèi)部,
            1000L顆粒劑車間周轉(zhuǎn)料桶設(shè)備2022/03/03
            1000L顆粒劑車間周轉(zhuǎn)料桶設(shè)備1000L顆粒劑車間周轉(zhuǎn)桶設(shè)備1、數(shù)量需求:周轉(zhuǎn)料桶17只(含桶體(多面)、桶蓋的不可被擦除的皮重編碼標(biāo)識),容積:1000L;2、材質(zhì):與藥品接觸的部件,采用304不銹鋼材質(zhì),厚度3mm,抗靜電,并有相關(guān)材質(zhì)證明文件,耐磨損,正常清洗、擦拭不會造成設(shè)備表面磨損;設(shè)備整體無易脫落部件或易磨損、碎裂材質(zhì);外觀:與藥品接觸表面光滑平整,所有轉(zhuǎn)角均圓弧過度,*、無殘留、無脫落,不易積粉塵,方便清潔;3、操作控制:料桶標(biāo)配2只定向輪,2只萬向輪,均帶剎車。
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