1.中控操作員可以根據(jù)進料室的NOx(表征窯內燒成溫度高低)含量來加、減煤，通過CO及O2含量來判斷窯內通風狀況，可以增、減窯尾主排風機轉速或開、關三次風管閘板開度來調整窯內通風狀況。還可以根據(jù)SO2的含量多少及時調整窯況，防止窯尾結皮過重。這些氣體的含量對于窯的操作比較重要，特別是在窯況波動時，這些數(shù)據(jù)對窯操作員做出準確判斷尤其重要。原來在進料室配置了一臺離線式氣體分析儀，由于使用頻率較高，經(jīng)常損壞或者出現(xiàn)測量的數(shù)據(jù)不準確(漂移，需要校準)，有時對經(jīng)驗不足的操作員造成誤導，以致影響到窯的操作。為了及時準確的掌握窯況，后來我公司購買了一臺便攜式的煙氣分析儀，用來測量窯及預熱機系統(tǒng)中的各種氣體的含量，并經(jīng)常和現(xiàn)有離線氣體分析儀所測量的數(shù)據(jù)經(jīng)行比對，給窯操作員提供準確的參數(shù)，對窯況做出準確的判斷，及時的對風、煤、料、速進行調整，穩(wěn)定窯的操作，給我司燒成系統(tǒng)能夠高產、低耗、高品質、長期安全運轉提供了有效的保障。  

2.還用來測量預熱機C1出口處的CO、O2來判斷分解爐中的O2是否能保證煤粉在分解爐中*燃燒，以及預熱機系統(tǒng)拉風是否過大，造成燒成系統(tǒng)熱耗增加。  

3.每周用對整個生料粉磨系統(tǒng)和熟料燒成系統(tǒng)進行測量標定：  

a.生料粉磨系統(tǒng)：測量預熱機出口O2含量、生料磨進口O2含量、生料磨出口O2含量，生料電收塵出口O2含量及系統(tǒng)風量，通過以上數(shù)據(jù)判斷整個生料粉磨系統(tǒng)的漏風情況，做到及時堵漏工作，漏風即影響生料的產量亦浪費電耗，不利于經(jīng)濟生產。  

b.燒成系統(tǒng)：標定預熱機C1出口和進料室的氣體分析儀，為燒成提供及時準確的信息;測量C1出口的風量，判斷系統(tǒng)拉風狀況。;測量冷卻機出口系統(tǒng)風量，看冷卻機系統(tǒng)的操作工況。  

小結：煙氣分析儀是水泥廠*的儀器設備，它為整個生產線的運轉提供了強有力的保障。它的經(jīng)濟效益也是巨大的，遠超過了它本身的價值。
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