高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、 機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應zui為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的*性。 高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
高壓反應釜在運行過程中遇到以下問題，該如何解決？特為大家總結(jié)如下：
　　1、高壓反應釜突然停電：立即關(guān)閉儀表及電加熱電源，逐步減小尾氫流量，保持壓力等待；
　　2、高壓反應釜突然停水：除高壓釜機封需用冷卻水外，中小型裝置都沒有水冷卻系統(tǒng)，故中小型裝置仍可正常運行，高壓釜則視情況可以停運；
　　3、發(fā)現(xiàn)有泄漏：應先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。可以帶壓旋緊，但壓力不得大于0.1MPa，若需要更換配件而且需要拆卸，此時必須降溫到50℃以下，降到常壓，但要保持正壓，保持有小的氫氣流從拆卸口外流，但時間大于1小時；
　　4、出現(xiàn)運轉(zhuǎn)條件難以控制，如反應溫度急劇升高，則需立即停止進料，停止加熱；YT-2失靈造成反應器壓力超高，則需立即關(guān)閉高壓氫鋼瓶及進氫閥，打開尾氫閥降壓，同時開排料閥降壓到規(guī)定壓力；
　　5、高壓反應釜本身著火或附近著火，可用石棉布、玻璃布包裹滅火，干粉滅火器滅火，并立即將高壓氫鋼瓶移走，裝置降壓。