一分鐘介紹長沙鑄鐵電機試驗平臺的T型槽技術(shù)要求~生產(chǎn)廠家加工銷售電機試驗平臺2米*4米的，送貨到廠，贈送地腳；

長沙鑄鐵電機試驗平臺T型槽的技術(shù)要求如下：

1. 材質(zhì)與硬度

• 材質(zhì)：采用高強度灰口鑄鐵（如HT200-300或HT250），符合GB/T 9439-2010標準。

• 硬度：工作面硬度在HB170-240之間，確保耐磨性和穩(wěn)定性。

2. 規(guī)格與尺寸

• 規(guī)格范圍：通常尺寸從100×100mm至3000×6000mm，可拼接使用更大尺寸。

• T型槽尺寸：根據(jù)使用螺栓的尺寸定制，確保與工件固定裝置匹配。

3. 精度等級

• 執(zhí)行標準：按國家標準計量檢定規(guī)程（如JJG117-91）執(zhí)行。

• 等級劃分：分為00、0、1、2、3級及精刨，精度等級越高，平面度要求越嚴格。

4. 表面處理

• 加工工藝：工作面采用刮削工藝，表面粗糙度Ra允許值為5μm（3級平板）。

• 檢驗方法：用涂色法進行檢驗，保證平面精度。

• 防銹處理：非加工面做防銹處理，防止生銹影響精度。

5. 缺陷限制

• 外觀缺陷：工作面不得有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等。

• 砂孔處理：

• 0級-3級平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，硬度應(yīng)小于周圍材料。

• 砂孔數(shù)量不多于4個，間距不小于80mm。

6. 結(jié)構(gòu)與支撐

• 平板結(jié)構(gòu)：制成筋板式和箱體式，工作面可為長方形、正方形或圓形。

• 支撐要求：

• 各種尺寸的平臺宜具有三個支撐腳，尺寸大于1000mm×630mm的平臺還應(yīng)具有輔助支撐腳。

• 支撐腳應(yīng)位于工作面邊界范圍內(nèi)且平板變形量小的位置。

• 大于400mm×250mm的平臺工作面的側(cè)面和端面均應(yīng)超過框架，突出部分不應(yīng)小于25mm，且底面應(yīng)適當平整以便安裝夾具。

7. 使用與維護

• 使用前準備：用無腐蝕性汽油洗凈工作面的防銹油，并用脫脂棉紗擦拭干凈。

• 使用環(huán)境：溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。

• 安裝調(diào)試：使用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布。

• 維護保養(yǎng)：用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。

8. 熱處理要求

• 冷處理：淬火后進行冷處理，溫度一般為一70—-80℃，并在淬火冷到室溫后立即進行，以減少殘余奧氏體量，增加尺寸穩(wěn)定性。

• 時效處理：淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，以除掉鑄鐵平臺殘余內(nèi)應(yīng)力，增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。

9. 加工與檢驗

• 加工工藝：工作面采用刮研工藝，表面粗糙度Ra的允許值為5μm（3級平板）。

• 檢驗方法：用涂色法進行檢驗，保證平面精度。對研后顯示的接觸點面積的比率或25mm×25mm的接觸點數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

10. 承載要求

• 承載能力：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。

這些技術(shù)要求確保了鑄鐵電機試驗平臺T型槽的精度、穩(wěn)定性和耐用性，滿足電機試驗的高精度需求。