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            吸金樹脂的應(yīng)用與硬化規(guī)程

            來源:廊坊森納特化工有限公司   2023年07月03日 08:34  

            吸金樹脂的應(yīng)用與硬化規(guī)程

             

            產(chǎn)品名稱:

            D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂

            產(chǎn)品圖:

             

            產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

            D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備,尤其適用于含鹽量、有機(jī)物含量較高水源的處理,還可用于含鉻,廢水處理、糖液脫色等。

            理化性能指標(biāo):

            指標(biāo)名稱

            指標(biāo)

            執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

            GB/13660-92

            外觀

            白色不透明球狀顆粒

            出廠型式

            游離胺型

            含水量  

            50.00-58.00

            質(zhì)量全交換容量 mmol/g

            ≥4.8

            體積全交換容量 mmol/ml

            ≥1.4

            濕視密度 g/ml

            0.65-0.72

            濕真密度 g/ml

            1.03-1.06

            范圍粒度  

            (0.315-1.25mm)≥95

            下限粒度  

            (<0.315mm)≤1

            有效粒徑 mm

            0.400-0.700

            均一系數(shù)

            ≤1.60

            磨后圓球率

            ≥90

            使用時(shí)參考指標(biāo):

            指標(biāo)名稱

            指標(biāo)

            pH范圍

            1-10

            高使用溫度°C

            OH:100    CL:40

            轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ)

            ≤25

            工作交換容量 mmol/L

            900

            運(yùn)行流速 m/h

            10-40

             

            陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

              離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
            新樹脂的預(yù)處理:

              新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

             

            陽樹脂的預(yù)處理

            陽樹脂預(yù)處理步驟如下:

              首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

            水漂流至中性待用。

             陰樹脂的預(yù)處理

              其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用

            5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶

            液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

             

            吸金樹脂的應(yīng)用與硬化規(guī)程

              一、樹脂產(chǎn)品的應(yīng)用

              1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。

              2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

            樹脂

              由于結(jié)合劑中的混床樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應(yīng)速度太快,易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。

            樹脂

              二、樹脂的硬化規(guī)程

              1、高硬化溫度:

              酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃,硬化不,化學(xué)穩(wěn)定性差;高于200℃,將損害磨具的機(jī)械性能,使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,以增加分子剛度,變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,可達(dá)230℃,溫度太低,環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,制品強(qiáng)度低。

              2、升溫速度:

              升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。

             ?、贌崴苄苑尤渲木酆蠝囟葹?00℃,而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫。

            樹脂

             ?、谠跓釅簷C(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具,揮發(fā)物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應(yīng)慢速升溫。

             ?、勰ゾ唛_頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

              3、保溫時(shí)間:

              保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高、時(shí)間可短;反之則長(zhǎng)。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可,聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí)。軟化水裝置裝置省鹽,軟化水裝置效率高,空調(diào)軟化水裝置成本低,換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。

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