定冷水樹脂簡(jiǎn)介與使用注意事項(xiàng)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過(guò)樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹脂簡(jiǎn)介與使用注意事項(xiàng)軟化水設(shè)備使用的樹脂是001×7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂，樹脂自用水耗：<2，鹽耗：160-240g/L樹脂。樹脂的出水量與原水硬度有直接關(guān)系：硬度高，出水量則??；硬度低，出數(shù)量則大。硬度大于13mg/L的水為高硬度水，需要做雙級(jí)軟化。用樹脂對(duì)水進(jìn)行軟化是目前較好的方法，廠家對(duì)樹脂的質(zhì)保期為自使用之日起兩年(樹脂不使用時(shí)，要按要求保存)，如使用兩年后出水指標(biāo)合格，可不需要更換。

離子交換樹脂

　　樹脂在長(zhǎng)期使用中，性能會(huì)逐漸下降，表現(xiàn)為：出水質(zhì)量降低，直到出水量不滿足或出水指標(biāo)不合格時(shí)更換換樹脂。如使用得當(dāng)，能保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，延長(zhǎng)樹脂使用壽命。樹脂降解的因素很多，如樹脂體積減少，色澤轉(zhuǎn)深，溶脹使體積增大，交換能力下降，球粒裂紋增多，甚至于破碎流失等。還要減免樹脂中毒。

離子交換樹脂

　　軟化水處理設(shè)備的離子交換樹脂使用注意事項(xiàng)：

　　新樹脂的預(yù)處理方法在新樹脂中常含有一些生產(chǎn)過(guò)程中殘留的溶劑、低聚物、少量的重金屬離子(如Fe3+，Cu2+等)。如果不事先去除這些雜質(zhì)，就會(huì)出現(xiàn)使用初期產(chǎn)水被污染的情況。新的離子交換樹脂使用前可用大量清水進(jìn)行清洗，直到排除的水無(wú)色、無(wú)味、無(wú)泡沫為止，一般要清洗半個(gè)小時(shí)。

離子交換樹脂

　　樹脂污染的原因離子交換樹脂在使用過(guò)程中受到原水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物、微生物以及溶解在水中的重金屬、氧化物等有害雜質(zhì)的侵入，使樹脂的性能明顯變壞。一種情況是，樹脂內(nèi)部的交換孔道被上述的雜質(zhì)堵塞、表面覆蓋或交換基團(tuán)被占用，致使樹脂交換容量明顯降低，再生困難。另一種情況是，有害雜質(zhì)使樹脂的交聯(lián)結(jié)構(gòu)斷裂或交換基團(tuán)降解，樹脂出現(xiàn)破損，碎片隨水流失，交換能力下降。