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            影響塑料光澤度的因素有哪些

            來源:江陰市煌嘉智能科技有限公司   2022年11月17日 09:35  
              塑料光澤度,其實指的就是塑料表面對光的鏡面反射能力,它主要是指在一組幾何規(guī)定條件下,對材料表面反射光的能力進行評價的物理量,同時也具有方向選擇的反射性質(zhì),塑料的具體光澤度常常會適用專業(yè)的光澤度計來進行檢測。
              在塑料的生產(chǎn)過程中,造成塑料光澤不良的主要因素有:原材料、注塑模具、注塑工藝等方面。
             原材料因素
              (1)原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良。
              (2)原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良。
              (3)有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良。
              (4)原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高,受熱時揮發(fā)成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導(dǎo)致塑件光澤不良。
              (5)有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良。
              (6)原材料中混有異物、雜料或不相容的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良。
              (7)若潤滑劑用量過少,熔體的流動性較差,塑件表面不致密,使得光澤不良。
              注塑模具因素
              (1)若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應(yīng)到塑件上,使塑件光澤不良。
              (2)若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤。
              (3)若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表面光澤不佳。
              (4)若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內(nèi),也導(dǎo)致光澤不良。
              (5)若澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態(tài)流動,導(dǎo)致光澤不良。
              注塑工藝因素
              (1)若注射速度偏小,塑件表面不密實,顯現(xiàn)光澤不良。
              (2)對于厚壁塑件,如冷卻不充分,其表面會發(fā)毛,光澤偏暗。
              (3)若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良。
              (4)若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導(dǎo)致光澤不良。
              (5)對于結(jié)晶樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良。
              (6)若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良。

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