近幾年來，我國汽車工業(yè)得到了的發(fā)展，伴隨著汽車行業(yè)的前進(jìn)腳步，在汽車行業(yè)的工程施工技術(shù)也在一步步提高。其中直埋鋼套鋼蒸汽管道在本行業(yè)中得到應(yīng)用，并且正在得到更加廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用，下面就我項(xiàng)目部最近施工的直埋鋼套鋼蒸汽管道的施工工藝簡(jiǎn)單的談?wù)勛约旱目捶ā?/p>

首先，我們先了解鋼套鋼管道的安裝工藝流程：

鋼套鋼的工藝流程基本上和其他熱力管道的施工工藝相似，主要在管道預(yù)制上、彎頭制作上有所不同，我們會(huì)在下面談到。

第二,我們來談?wù)勪撎卒撜羝艿乐饕ば虻氖┕し椒ǎ?/p>

1．施工準(zhǔn)備工作

參加施工的人員必須認(rèn)真熟悉圖紙資料，了解管道系統(tǒng)的概況工作原理，施工工藝安裝要求，注意事項(xiàng)，做到人人明確自己的任務(wù)及所要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 備料

技術(shù)人員根椐圖紙要求提出材料計(jì)劃，材料計(jì)劃應(yīng)注明型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。本工程所用的材料是正規(guī)且有名氣的大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，且必須有材質(zhì)證明及相應(yīng)的合格證，必要的情況下應(yīng)去廠方進(jìn)行考察，閥門必須有壓力試驗(yàn)記錄，保溫材料的容重必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且質(zhì)量合格、保管員必須進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，做好記錄。

3．測(cè)量及放線

3.1參照土建交接資料，檢查土建專業(yè)的位置是否正確，管溝的深度、寬度是否符合要求并做好復(fù)檢記錄，如果有超差或錯(cuò)誤的地方必須及時(shí)上報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)方，盡快處理。

3.2施工人員明確了解供熱管線、沿途構(gòu)、建筑物的狀況，埋地部分要明確地下構(gòu)筑物及障礙物的狀況，如遇到地下障礙物，必須及時(shí)上報(bào)給業(yè)主或設(shè)計(jì)方，必要的情況下，管道需繞行或進(jìn)行變更。

3.3按照?qǐng)D紙要求、放線，線應(yīng)細(xì)而清晰。

4．管道預(yù)制

鋼套鋼管道工作管采用流體無縫鋼管，外護(hù)管采用螺旋焊接管，夾層保溫根據(jù)圖紙要求選用相應(yīng)厚度的保溫材料，一般采用超細(xì)玻璃棉、巖棉等等。但要保留足夠尺寸的空氣絕熱層，一般為10mm~20mm間距。本部分可以在保溫廠家制作，也可在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。在整根保溫完成后，外護(hù)管長度要短于工作管，保留200MM長度，以便對(duì)口焊接。在管子倒角切割時(shí)，公稱直徑大于50mm的鋼管采用自動(dòng)火焰機(jī)，切割公稱直徑大于50mm的管子采用火焰切割，切割后必須清除表面的毛刺、熔渣、氧化皮等，并用角磨機(jī)磨光。

 5．管道安裝就位、調(diào)整

利用汽車將保溫好的管道運(yùn)至安裝部位，利用吊車進(jìn)行管道下放，根據(jù)圖紙要求調(diào)整管道的標(biāo)高及坡度，利用手拉葫蘆和人工細(xì)調(diào)對(duì)口。

6．焊接

在焊接處挖好操作坑，以利于焊工施焊方便。具體的焊接按圖紙要求（一般為氬弧焊打底、手工焊蓋面）。工作鋼管焊接完成并經(jīng)探傷合格后，考慮到該管段是埋在地下的，因此在進(jìn)行接頭處的保溫、外護(hù)管的焊接工作前，對(duì)整個(gè)直埋管道的工作鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，即為2.4MPa；

7．疏水管應(yīng)在管道下方水平地接出后再接出地面，并安裝疏水閥，管道出口應(yīng)朝向地面。安裝間距參照?qǐng)D紙要求，一般在管道的點(diǎn)或轉(zhuǎn)彎處設(shè)置。

8．排潮管應(yīng)設(shè)在管道上方直接引出地面，管道出口應(yīng)朝向地面。安裝位置及間距參照?qǐng)D紙要求，一般間隔60M~80M，設(shè)置在固定支架位置。

9．外管的嚴(yán)密性試驗(yàn)（氣壓試驗(yàn)）合格后，方可進(jìn)行接頭處的防腐處理工作，然后按要求進(jìn)行填砂和填土。

10.閥件安裝

10.1 法蘭安裝時(shí)，螺栓孔應(yīng)水平夸中安裝，法蘭平等及螺孔中心偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。

10.2安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。

10.3閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

10.4閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后停壓5分鐘，檢查殼體及填料無滲漏現(xiàn)象為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)在公稱壓力下進(jìn)行，10分鐘內(nèi)閥芯密封面不滲漏為合格。

10.5閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄，并應(yīng)及時(shí)排凈積水，在密封面涂防銹油。

11管道試驗(yàn)

11.1所有管道在安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。

11.2 試驗(yàn)前應(yīng)制定試驗(yàn)方案，采用水進(jìn)行試驗(yàn)。

11.3試驗(yàn)前所根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管道的節(jié)點(diǎn)，閥門等進(jìn)行外觀檢查，清除管道內(nèi)部的雜物。

11.4 試壓前焊縫隙上不得涂刷絕緣層和油漆。

11.5不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)設(shè)備、儀表及管道附件等應(yīng)加以隔斷，放置隔板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

11.6試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓維修，缺陷消除后，重新試驗(yàn)。

11.7 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，以無泄漏，目測(cè)無變形等為合格。

11.8管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)降壓排氣，并折除臨時(shí)隔板，填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)表。

11.9管道吹掃用蒸汽分段吹掃。

11.10管溝回填

管道水壓試驗(yàn)后，焊縫位置經(jīng)過保溫防腐及補(bǔ)傷后，用機(jī)械進(jìn)行回填，具體參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說明。

第三,我們來看看鋼套鋼施工有幾個(gè)需要注意的地方。

如果施工所在地區(qū)地下水位較高，或者施工期間正值雨季，地下水相當(dāng)豐富，那么開挖的地溝滲水就需要水泵排水。管道下溝時(shí)管口一定要用密封膠封住，但仍有少量水從管口漏入保溫層時(shí)，應(yīng)在吹掃及運(yùn)行前，采用低溫排潮法將保溫層內(nèi)的水分排除。低溫排潮是利用低溫蒸汽進(jìn)行烘烤，使保溫層內(nèi)的水分蒸發(fā)，通過排潮管排到外界空氣中。其步驟大致如下：

1．對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行緩慢升溫，升至100℃后保持恒溫，觀察排潮管排潮情況。

2．當(dāng)排潮管的排潮量較少時(shí)，將管網(wǎng)的蒸汽溫度逐漸升至150℃，保持恒溫，觀察排潮管排潮情況。

3．當(dāng)排潮管的排潮量較少時(shí)，將管網(wǎng)的蒸汽溫度逐漸升至250℃，保持恒溫，觀察排潮管排潮情況。當(dāng)排潮管沒有潮氣排出時(shí)，可緩慢降溫，結(jié)束烘管排潮。

以上就是鋼套鋼蒸汽管道的一般施工工藝，最后，我再補(bǔ)充一些鋼套鋼蒸汽管道的焊接工藝。具體總結(jié)如下：

1．對(duì)操作人員要求：

1.1參加管道焊縫焊接的焊工必須持證上崗，焊工應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

1.2探傷檢驗(yàn)必須由正規(guī)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證工作。

1.3管道組裝焊接前，焊工要采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝，焊2~3道焊縫試件，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門同意后，上崗施焊。

2．選用焊接方法：

所用管道（包括過路套管）焊縫一般采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面方法進(jìn)行施焊。

3．焊接設(shè)備及機(jī)具：

直流電焊機(jī)，遠(yuǎn)紅外烘干箱，角向砂輪機(jī)等。

4．焊接工藝要求如下：

4.1管子對(duì)接焊縫采用角向磨光機(jī)開坡口，在管子對(duì)頭內(nèi)外20mm長度內(nèi)用角向磨光機(jī)及砂布打磨，清除油污及鐵銹，露出金屬光澤方為合格。

4.2焊件對(duì)口要作到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口值不超過管壁厚度的10%。

4.3焊件焊接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)應(yīng)，以防引起附加應(yīng)力。

4.4焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)有預(yù)熱措施，保證層間溫度。

4.5焊口間隙過大，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條或圓鋼等物。

4.6管子焊接時(shí)，管內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管頭堵住。

4.7施焊中，應(yīng)保證收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，上層焊縫不合格不允許進(jìn)行下層焊縫的焊接工作。

4.8管子焊口要求連續(xù)施焊。

4.9焊口焊完后，及時(shí)清渣。

4.10焊縫有超過規(guī)定的缺陷，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過2次。

5．焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：

5.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合工藝要求，焊縫高不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

5.2外觀檢查率為*，無氣孔、夾渣、裂紋、未溶合、弧坑等。

5.3咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。