生產N95靠什么？一機器、第二師傅、第三工藝、第四熔噴料。

但是，目前市場機型比較混亂，土炮機滿天飛，很多朋友咨詢，用土炮機能不能提高熔噴布的質量，達到90或者95標準熔噴布？

其實，能不能生產95標準，不在機器規(guī)模的大小，主要看能不能抵擋住暴利，能不能嚴格用料，嚴不嚴謹生產工藝。

生產合格達標熔噴布除原材料不同外，差別在機器上，熔噴布機器的模頭、熔融溫度、風量風速、靜電駐極等參數(shù)都不同。

除了機器之外，如果你有牛X的調機師傅。下面是來自熔噴布大廠的一線調機老師傅多年經驗分享，收藏、轉發(fā)！

一、小機、土炮機怎么做出N95

1、小機器一般以螺桿直徑，大機器以布的門幅（寬度）來定義，也就是噴絲板的有效門幅。

2、土機，沒有壓力傳感器，沒有不停機換網(wǎng)，料壓大了，螺桿摩擦升溫，實際熔體料溫遠遠超過設定溫度，布就會脆。

3、小機器的加熱系統(tǒng)，都是交流接觸器控制通斷，加熱片都是全功率輸出和停止，加熱片的溫度實際上是非常高的，螺桿的桶壁較薄，靠近桶壁的料實際上已經過熱了。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會出現(xiàn)設置溫度并不高，但出來的布比較脆。

4、小機器的悲哀，料太好，流動性太好。熱風較大的時候，熔體沒有被牽伸成絲，而是直接吹斷，形成小液珠，打到布面上。

5、小機要用熔指低一點的料，是因為小機在用熔指高的料的時候，由于料流速太快，小機的熱補償、風補償、氣壓補償都來不及跟上。

5、土炮機工藝不穩(wěn)定，機器不穩(wěn)定，配件也是能用上就用，參差不齊。

二、熔噴機溫度怎么調

1、膠料在高溫高壓長時間停留的話，容易燒結碳化。

2、調機時溫度首先要確定，不是機器上的顯示溫度，要確定機筒和模具實際溫度。很多小設備，傳感器都沒有標定過，顯示溫度和實際溫度會差異很大。

3、熔指1500的料，溫度設定為270℃以上，有點高了。

三、熔噴布變脆變硬怎么辦

1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時*結晶后，就會導致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生產出來以后，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺桿內部嚴重受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。

過氧化物工藝重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。

4、剛生產出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。

5、加入適量（2%）的增韌劑

四、熔噴布過濾效果差怎么辦

1、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；

2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

3、在原料中加入粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

4、加大網(wǎng)底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

5、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

6、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

8、適當增大粉料的添加量。

五、怎樣提高熔噴布的強力

1、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

2、升高熱風溫度（同上）；

3、適當增加產品的克重（在內控范圍內）；

4、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同1）；

5、適當降低產量；

6、適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其他其它其他參數(shù)共同運用）；

7、增大網(wǎng)底吸風（大克重較明顯）；

8、用熔指較低的原料。

六、怎樣提高熔噴布伸長率

1、適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；

2、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

3、適當減小產量；

4、增大熔噴布接收距離（和1或2配合使用效果更明顯）；

5、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

6、增大網(wǎng)底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；

7、改變纖維角6度（改變纖維鋪網(wǎng)的結構，不常用）

8、適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。

七、怎樣減小阻力

1、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

2、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

4、減小網(wǎng)底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

5、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

6、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；

7、適當減小克重（在內控范圍內）。

八、怎樣既能減小阻力，又能提高效率

1、增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

2、提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風裝置）；

3、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

4、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

九、怎樣既能提高強力，又能提高伸長率

1、適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網(wǎng)底吸風（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；

2、適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網(wǎng)底吸風（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；

3、減小產量；

4、增加纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度。

十、怎樣減小熔噴布的CV值

1、對應改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

2、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

3、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關。

十一、出現(xiàn)“Shot”團塊狀聚合物原因

1、工作溫度設定不當（過高或過低，一般過高容易出現(xiàn)）；

2、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

3、模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

4、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

5、風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

6、產量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產量解決）；

7、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；

8、原料中有水。

十二、出現(xiàn)“飛花飛絮”的原因

1、熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

2、各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；

3、熔噴布接收距離太?。ú继軐?，影響吸風效率）；

4、紡絲環(huán)境溫度太高（同1）；

5、在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；

6、產量太低；

7、絲難以附著于網(wǎng)簾，熔噴布接收距離太?。ú继軐?，影響吸風效率）

8、網(wǎng)底吸風參數(shù)設定不當或網(wǎng)簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

9、絲之間缺乏熔接，噴絲孔杜塞，結晶溫度過高。

10、原料熔指太高。

十三、噴絲板要磨合，堵了怎么辦

1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似于新車磨合。

2、市面上很多噴絲板模具用料都不是標準料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現(xiàn)一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。

3、材料灰分大，有雜質

4、噴絲孔不夠光滑

5、材料不穩(wěn)定

6、沒有加過濾器

7、料桶沒有清理干凈

十四、螺桿轉速問題

1、螺桿轉速越快，單位時間擠出量越大，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗，相同克重的產品中纖維含量減少，纖網(wǎng)強力減小。

十五、接收距離、滾筒轉速問題

1、接收距離是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù)，一般隨著接收距離的改變，熔噴布的縱、橫強力，彎曲剛度，纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大，牽伸纖維冷卻的時間越長，纖維間的粘合點減少，產品越蓬松、柔軟，斷裂強力越小。

2、滾筒的轉速決定了成布中纖維的取向，轉速越快，纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多，成布縱橫向差異越大。

十六、燕山石化的氫調法熔噴料怎么用？

1、燕山石化的檢驗報告里沒有分子量分布數(shù)據(jù)，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄。

2、燕山石化的粉料可以使用嗎？

答：燕山的產品在批量生產之前，在燕山自己熔噴布生產線上有用過的，所以正常使用應該問題不大。但是，一般的裝置從粒料切到粉料應該是有些參數(shù)要調整的，需要考驗調機師傅的水平。

3、燕山石化的和巴塞爾的茂金屬熔噴料是同一種工藝嗎？

答：燕山也沒引進巴塞爾的工藝，產品使用催化劑不一樣，燕山石化氫調法熔噴料是細粉，燕山石化的氫調法熔噴料應該與巴塞爾茂金屬熔噴顆粒粉不一樣。

十七、熔噴料怎么選？粉料好還是粒料好？

1、粒料保存時間長，粉料降解快，尤其是天熱的時候；

2、粉料和降解劑混合更均勻，接觸面大，更有優(yōu)勢；

3、基料熔指小的，多加點降解劑，熔指大的，少加點；

4、選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料

5、想辦法消除基料不穩(wěn)定帶來的影響，才是關鍵技術。

十八、駐極怎么處理，設備怎么買？

1、駐極時間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數(shù)，隨著駐極時間的增加，沉積的等效面電荷密度增大，駐極體表面的電勢升高，使駐極體的吸附和極化作用增強，但隨著駐極時間再增加，濾料表面電位足夠高時，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當駐極結束時，其電荷面密度達到飽和狀態(tài)，因此駐極時間再增長時，濾料的過濾效率無明顯變化。

2、駐極設備要買正電的，不要負電的。因為布上面是正電荷，才能吸附空氣中的負電荷。熔噴布和皮膚接觸，負電荷更容易被消耗，如果帶正電荷會損耗得慢一些。

3、空氣中的粉塵、細菌、病毒依附在顆粒物上，以帶負電為主，熔噴布帶正電，容易吸附這些帶負電的顆粒物。

4、駐極母粒增加靜電的能力不大，主要是儲存電荷，讓衰減慢一些。（來源：聚烯烴人、安諾伊、西諾伊精密、雅思達模具、utpe彈性體門戶）