聚氨酯預(yù)制直埋蒸汽(熱水)保溫管道施工技術(shù)

         聚氨酯直埋保溫管作為介質(zhì)輸送管道，其中蒸汽、凝結(jié)水管道的材料采用C8163流體無縫鋼管，熱水管道采用SUS304不銹鋼焊接管，外套管采用焊接鋼管Q235，保溫采用離心玻璃棉，密度≥48㎏/m3 。  2.深化設(shè)計(jì)  按設(shè)計(jì)施工圖對鍋爐房的設(shè)備、管道及連接酒店和各棟別墅的管道，進(jìn)行綜合布置深化設(shè)計(jì)，畫出平面圖、立面圖和局部大樣圖。按管道系統(tǒng)單線圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并標(biāo)注管道系統(tǒng)編號和順序編號對管道分類及管道安裝順序編號，編制模塊化預(yù)制管道組件制作圖。  3.工廠化預(yù)制  管段的除銹、油防銹漆、玻璃纖維棉保溫、糾纏玻璃纖維布、安裝固定翼環(huán)、安裝外套鋼管及涂防腐層等工序全部采用工廠化生產(chǎn)。  制作管道V型輔助托架，托架的V型柱和底部均裝上滾輪，便于管道的轉(zhuǎn)動。利用吊車將已涂上高溫防腐層的鋼管吊至V型托架和有機(jī)械轉(zhuǎn)動功能的卡盤，緊固鋼管。

聚氨酯預(yù)制直埋蒸汽(熱水)保溫管道施工技術(shù)啟動套絲機(jī)使鋼管轉(zhuǎn)動進(jìn)行離心玻璃棉管殼包扎，糾纏玻璃纖維布，安裝固定翼環(huán)等的半機(jī)械化生產(chǎn)。由于鋼管上包扎了離心玻璃棉管殼和安裝了固定翼環(huán)，再加上與鋼套管間的空氣間隙可有效地絕熱。外鋼套管的除銹、涂富 鋅底漆和三布五油環(huán)氧煤瀝青玻璃絲布防腐層，同樣采用以上操作方式實(shí)行半機(jī)械化生產(chǎn)。  4.管線測量和管溝開挖  管道施工測量和施工控制樁的測設(shè)。管線定位路線點(diǎn)一般每20米處設(shè)一點(diǎn)，因管線中線點(diǎn)在施工中被挖掉,因此，要測設(shè)施工控制樁，分為中線控制樁和井位控制樁等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。管背面焊縫成形容易得到控制而獲得滿意效果。  采用機(jī)械開坡口，坡口夾角和鈍邊厚度一致，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管、管件組對時，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的1mm，不同壁厚的管、管件組對，當(dāng)壁厚差大于1.5mm時，應(yīng)按要求加工。管道組對應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，小管用壓縮空氣吹掃，大管用清管器清理。不銹鋼管與碳素鋼接觸部位采取保護(hù)措施；管壁厚δ≤4mm的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；鋼管壁厚δ＞4mm時，開單邊坡口或V型坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙；焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理，用棉紗和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。

聚氨酯預(yù)制直埋蒸汽(熱水)保溫管道施工技術(shù)不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃；組對前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度，并沿管口圓周等距離點(diǎn)焊3～4處。  采用單面焊接雙面成形技術(shù)焊接全熔透的對接管道。焊接時，從管底起焊管頂收焊，在固定管兩側(cè)分別采用對稱的單側(cè)1/4圓周向上焊法焊接?？蓽p少彎曲變形，大管徑焊接時采用雙人同步對稱焊接。  6.不銹鋼管焊接  不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝，確保管道內(nèi)壁光滑。焊接時，根據(jù)不同管壁，選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。  管的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點(diǎn)等缺陷；連接前坡口不留純邊；對接時先將管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前兩小時內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬清除干凈；還應(yīng)在管的兩側(cè)40～50mm長度區(qū)間內(nèi)用板遮擋住，以防焊接中的飛濺物落在管面；焊接過程中采用管內(nèi)氣體保護(hù)法，確保焊縫背面成型平滑