大口徑直埋蒸汽鋼套鋼保溫管常見(jiàn)問(wèn)題解決

    蒸汽管道施工以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)施工段一次施工焊接完畢，每個(gè)補(bǔ)償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。  2.所有管子、管件、閥門(mén)均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書(shū)，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證。  3.所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門(mén)、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷焊接材料每個(gè)批號(hào)必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證、運(yùn)輸保管和使用說(shuō)明書(shū)，焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物。  5.焊條使用時(shí)，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%時(shí)，限領(lǐng)四小時(shí)使用量，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 二、管道組對(duì)  1.管子組對(duì)前，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)管道中心線及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。  2.管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對(duì)，用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

大口徑直埋蒸汽鋼套鋼保溫管常見(jiàn)問(wèn)題解決

   3.管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管子對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，管口定位焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同，且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：   ①.所用焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。  ②.點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。   ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為６０－７０mm。   ④.根部必須焊透。   4.焊接過(guò)程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。   5. 焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過(guò)2次。在焊接過(guò)程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。

大口徑直埋蒸汽鋼套鋼保溫管常見(jiàn)問(wèn)題解決

     采用固定在內(nèi)工作鋼管上的滑動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁磨擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。 2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。  3、外套鋼管的外壁采用耐高溫樹(shù)脂做特加強(qiáng)級(jí)防腐處理，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。  4、工作鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復(fù)合材料（亦可選用其他保溫材料），保溫效果好。  5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的間隙，即可起到進(jìn)一步保溫的作用，又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號(hào)管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⒔档屯馓坠軆?nèi)壁腐蝕。  6、工作鋼管滑動(dòng)支架采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的磨擦系數(shù)為0.1左右，管道運(yùn)行時(shí)磨擦阻力較小。 7、工作鋼管的固定支架、滑動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。  8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無(wú)需另設(shè)檢查井。  9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償 器、閥門(mén)等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。  10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可*取消外

    可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。 ZMG直埋保溫管主要技術(shù)性能參數(shù) 工作鋼管  管道種類(lèi)：無(wú)縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管 管道材質(zhì)：10號(hào)或20號(hào)鋼  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-1999、GB3087-1999或CJ/T3022-1993 保溫層  材料種類(lèi)：硅酸鋁中、離心玻璃棉復(fù)合 常溫導(dǎo)熱系數(shù)：≤0.045w/m.℃ 容重（干）：100～150kg/m3 使用溫度：-40℃～800℃ 外套鋼管  管道種類(lèi)：直縫焊接負(fù)管或螺旋縫焊接鋼管 管道材質(zhì)：Q235-A（B）  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5235-97或SY/T5037-92 防腐層  材料：耐高溫樹(shù)脂  外防腐層擊穿電壓大于3000V，長(zhǎng)期使用溫度為120℃。 直埋保溫管型號(hào)規(guī)格 型號(hào)規(guī)格的標(biāo)注      本公司生產(chǎn)的ZMG直埋保溫管型號(hào)規(guī)格的編制方法如下： ZMG-Z，DN300型直埋保溫管 ZMG-鋼套型直埋保溫管；  Z-直管或管件區(qū)分符號(hào)。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)。      DN300-管道或管件的公稱(chēng)直徑及其它必要標(biāo)示符合，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對(duì)于直管、固定節(jié)，僅標(biāo)出公稱(chēng)直徑，如DN300；對(duì)于彎頭，需標(biāo)出公稱(chēng)直徑、角度、彎曲半徑，如DN300，900，1.5D；對(duì)于三通，需標(biāo)出三通管的主管、支管的公稱(chēng)直徑，如DN300/DN200/DN300；對(duì)于大小頭，需標(biāo)出大管和小管的公稱(chēng)直徑，直埋保溫管直管長(zhǎng)度一般為10.4m，12m，12.4m。  彎頭、大小頭對(duì)比架空管常規(guī)件每端均加長(zhǎng)400mm；三通均為加強(qiáng)三通。 固定節(jié)長(zhǎng)度一般為1m。  波紋補(bǔ)償器的預(yù)制保溫件根據(jù)補(bǔ)償器的具體結(jié)構(gòu)尺寸確定。

    在管道布置時(shí)，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“L”形或“Z”形自然補(bǔ)償管段。直管段部分一般采用外向型補(bǔ)償來(lái)補(bǔ)償管道的熱膨脹。 L型自然補(bǔ)償管段      在L型管段中短臂的長(zhǎng)度必須能滿足長(zhǎng)臂的熱膨脹的要求，短臂的zui小
波紋管補(bǔ)償器的直埋管道敷設(shè) 波紋管被償器的選擇      直埋管道的直管段部分一般采用外向型波紋管補(bǔ)償器。波紋管采用奧氏體不銹鋼經(jīng)多層復(fù)合而成，根據(jù)不同的輸送介質(zhì)參數(shù)和管道運(yùn)行工況選用SUS304或SUS316奧氏體不銹鋼及層數(shù)。     根據(jù)兩固定支架之間的熱膨脹量來(lái)選擇合適補(bǔ)償量的波紋管補(bǔ)償器，波紋管的補(bǔ)償量隨著波紋數(shù)的增加而增加。但當(dāng)波紋過(guò)多時(shí)，波紋管本身的穩(wěn)定性下降，所以單臺(tái)波紋管補(bǔ)償器的補(bǔ)償量是有一定限制的，如單臺(tái)PN1.6MPa，DN200外向型波紋管補(bǔ)償器的zui大補(bǔ)償量一般為220mm。在沒(méi)有特殊要求的情況下，波紋管補(bǔ)償器是按照疲勞壽命為1000次制造的。1000次的疲勞壽命是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12777-99《金屬波紋管膨長(zhǎng)節(jié)通用技術(shù)條件》的要求在理論計(jì)算壽命10000次的基礎(chǔ)上，取10倍的安全系數(shù)后得到的。      波紋管的疲勞壽命與實(shí)際工作補(bǔ)償量和實(shí)際工作壓力有較大關(guān)系。由于實(shí)際工作補(bǔ)償量和實(shí)際工作壓力的變化，導(dǎo)致波紋管疲勞壽命發(fā)生變化。當(dāng)實(shí)際工作補(bǔ)償量和實(shí)際工作壓力比波紋管額定補(bǔ)償量和額定壓力相比較低時(shí)，波紋管實(shí)際疲勞壽命將大大提高。  
當(dāng)管道設(shè)計(jì)對(duì)波紋管補(bǔ)償器壽命有較高要求時(shí)，選用的補(bǔ)償器額定補(bǔ)償量應(yīng)大于實(shí)際補(bǔ)償量。如管道生天啟停一次，可選用額定補(bǔ)償量為實(shí)際補(bǔ)償量2倍的波紋管補(bǔ)償器，即實(shí)際補(bǔ)償量為額定補(bǔ)償量的50%，些時(shí)在額定工作壓力下疲勞壽命為26000次。從疲勞壽命這一指標(biāo)滿足使用壽命為20年的要求。 波紋管補(bǔ)償器在管道中的布置      波紋管補(bǔ)償器應(yīng)布置在兩固定支架之間，并盡量靠近其中一個(gè)固定支架，兩固定支架之間的管段應(yīng)為平直管段，可以有坡度，但不允許出現(xiàn)折角。小的折角可以在補(bǔ)償器和其緊靠的固定支架之間出現(xiàn)。      波紋管補(bǔ)償器應(yīng)以其固定一端與固定節(jié)焊接，以便于疏水管道的布置，使疏水管道從補(bǔ)償器的無(wú)相對(duì)位移的外殼中接出，詳見(jiàn)ZMG直埋管道典型布置圖。這種布置方式應(yīng)與補(bǔ)償器本身所標(biāo)示的流向一致，應(yīng)在定貨時(shí)說(shuō)明。 直埋管道中三通分支管道的處理      三通分支管道應(yīng)盡量靠近固定支架布置，我公司專(zhuān)門(mén)制作三通式固定支架，使二者成為一體，詳見(jiàn)ZMG直埋管道典型布置圖。 直埋管道的疏水和排潮      直埋管道每隔100m左右或管道地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)，疏水點(diǎn)應(yīng)靠近固定支架設(shè)置。當(dāng)設(shè)置波紋補(bǔ)償器時(shí)，疏水管道可從補(bǔ)償器外套管接出，詳見(jiàn)ZMG直埋管道典型布置圖。當(dāng)在其他位置設(shè)置疏水管道時(shí)，疏水管道從主管道上的接出方式見(jiàn)下圖：
由于管道在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，不可避免地引起保溫材料的受潮或少量浸水。