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					鄭州賽熱達窯爐有限公司>>技術(shù)文章>>管式電阻爐的內(nèi)筒簡述
            
			
            
			
		
            
		
            
            
            




	    		
            
	    			
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             管式電阻爐的內(nèi)筒簡述
            
					
            
						閱讀：336        發(fā)布時間：2019-6-18
					
            
					
            
						   
            管式電阻爐的內(nèi)筒簡述旋風(fēng)預(yù)熱器的內(nèi)筒對分離效率和系統(tǒng)阻力的影響程度也很大。實驗電爐改造時加大內(nèi)筒直徑是降低阻力的重要措施。傳統(tǒng)的預(yù)熱器內(nèi)筒直徑大約是預(yù)熱器有效直徑的0.45~0.5倍左右。大渦殼形式的旋風(fēng)預(yù)熱器為增大內(nèi)筒提供了可能。模型試驗和生產(chǎn)實踐均表明，內(nèi)筒直徑由小變大時，當(dāng)不超過某一臨界點時，阻力損失一直迅速減小，而分離效率的降低相對比較緩慢。因此，在保證一定分離效率的前提下，尤其是對于中間級的旋風(fēng)預(yù)熱器，選用較大直徑的內(nèi)筒有利于系統(tǒng)阻力的降低，而對整個預(yù)熱系統(tǒng)的分離效率影響很小。需注意的是，內(nèi)筒直徑不能無限制的增大，當(dāng)內(nèi)筒與進風(fēng)口內(nèi)側(cè)的延長線相切甚至相交后，即內(nèi)筒直徑超過某一臨界點后，分離效率將迅速降低，且氣體對內(nèi)筒的沖刷加劇，磨損加快。
            延長內(nèi)筒的插入深度是提高分離效率的重要措施，但隨著內(nèi)筒的加長，系統(tǒng)的阻力也隨之提高。對于整個預(yù)熱器系統(tǒng)，我們追求的是全系統(tǒng)的低阻，因此對于每一個單體預(yù)熱器，在改造時可以采用不同的技術(shù)手段來強化或淡化某些參數(shù)的設(shè)計，降低改造的投資和難度。模型試驗和生產(chǎn)實踐表明，在特定條件下，內(nèi)筒直徑不變，內(nèi)筒插入深度延長一倍后，分離效率基本不變，有載阻力卻增加了30%以上。因此在改造中，對于中間級的預(yù)熱器，重點從降低系統(tǒng)的阻力損失角度出發(fā)，可盡量選擇插入淺的內(nèi)筒。此外，由于一級預(yù)熱器的分離效率對提高整個預(yù)熱分解系統(tǒng)的分離效率和熱效率，減輕廢氣處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)至關(guān)重要，對級預(yù)熱器的改造，可重點從提高分離效率的角度來考慮，對內(nèi)筒直徑和插入深度，可進行超常規(guī)設(shè)計。
            技術(shù)改造中，目前廣泛采用的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)形式是懸掛分片式圓內(nèi)筒，內(nèi)筒中心線與預(yù)熱器柱體中心線重合。而早期采用的偏心設(shè)置的內(nèi)筒、異型內(nèi)筒（扁圓或靴型）和整流降阻器等結(jié)構(gòu)形式和部件，雖然在理論研究中有較好的低阻效果，但設(shè)備制作和維護復(fù)雜，在長期惡劣的工況下易變形損壞、壽命短，有時難以發(fā)揮應(yīng)有的作用，且部件的掉落還會造成機械性的堵塞，一般情況下可不采用。高溫電爐
            
					
            
                    					
            
						
						
					
            
				
            
			
            	   
      
            
      





            
    

            

    
            
        
            
            
            
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