主要的去除方法有：機械清理方法、堿性及蒸汽清洗、酸洗處理、和溶劑去除、洗滌劑清洗、超聲波清洗等。

一、機械清理與設備表面的修整

該方法中包括拋光、干吹沙、濕吹沙、鋼絲刷、砂輪磨等方法。拋光主要使用去除磁力反應釜釜體內(nèi)部表面上的積碳物質(zhì)。

干吹沙適用于去除釜內(nèi)氧化皮、積碳等物質(zhì)，濕吹沙適用于清理比較輕微的粘著沉積物。

鋼絲刷和砂輪磨適用于去除氧化皮、腐蝕生銹等地方，特別注意的是如果反應釜釜內(nèi)有涂層或堆焊層不可采用機械清理方法，必須使用化學方法來去除污染物。

二、堿洗及蒸汽清洗

堿洗適用于去除釜內(nèi)油垢、積碳等物質(zhì)，多用于合金類制磁力反應釜。采用堿洗工藝清洗后的設備，必須要把堿液沖刷干凈。

蒸汽清洗方法是一種改進的熱堿清洗方法，在容器內(nèi)進行特別適用，能夠有效的清除表面的無機污染物和各種有機污染物，但這種方法不能清除較深缺陷內(nèi)的污染物。
 

三、酸洗處理法
其主要適用于清理磁力反應釜內(nèi)壁的腐蝕物質(zhì)。在酸洗方法中，要特別注意的是酸洗可能會對諸如奧氏體不銹鋼等材質(zhì)發(fā)生氫脆，在酸洗后要立刻進行去氫處理，就是在200度左右的條件下烘3小時。還要控制酸洗時間，避免酸腐蝕釜壁，酸洗后進行中和處理，在流動的水中進行*清洗。

四、溶劑去除法
通常采用酒精、丙酮或汽油、三氯乙烯等溶劑進行對不容易去除的油脂、油膜、蠟、膠、油漆及一些普通有機污染物。溶劑去除法不適合于去銹、氧化皮及一些無機物質(zhì)。對于鈦及鈦合金制磁力反應釜而言，要特別注意溶劑中鹵素的含量，避免使用過程中發(fā)生腐蝕，其中鹵素含量低于1%。

五、超聲波清洗法
超聲波清洗是利用超聲波的機械振動的強大穿透性，去除磁力反應釜內(nèi)部的油污等污染物，該方法經(jīng)常是與溶劑配合使用，可以提果，減少清洗時間，該方法要考慮清洗部件是否內(nèi)浸入超聲波清洗槽中，特別適合于容積較小的磁力反應釜。