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            濕法紡絲 噴絲 凝固過程

            閱讀:115      發(fā)布時(shí)間:2025-4-23
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            濕法紡絲的噴絲與凝固過程是纖維成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其工藝特點(diǎn)及影響因素如下:

            ?1. 噴絲過程?

            ?◆ 噴絲裝置?:紡絲原液通過計(jì)量泵精確輸送至噴絲板,噴絲板孔徑通常為0.05-0.2mm,孔數(shù)可達(dá)數(shù)萬(短纖維生產(chǎn))?。

            ? ?原液要求?:需嚴(yán)格控制粘度(200-500Pa·s)和溫度(±1℃),以保證絲條細(xì)流的均勻性?。

            ??擠出形態(tài)?:原液從噴絲孔擠出后形成液態(tài)細(xì)流(初生纖維),其直徑受擠出壓力、原液濃度及噴絲孔設(shè)計(jì)共同影響?。

            ?2. 凝固過程?

            ? ?凝固機(jī)制?:絲條細(xì)流進(jìn)入凝固浴后,溶劑與凝固劑(如水、鹽溶液)發(fā)生雙擴(kuò)散,導(dǎo)致聚合物析出固化?。

            ? ?關(guān)鍵參數(shù)?:?凝固浴組成?:常用Na?SO?、H?SO?等,濃度與溫度直接影響纖維截面形貌(如圓形或異形)?。

            ??溫度控制?:凝固浴溫度通常為20-50℃,溫度過高易導(dǎo)致纖維表面缺陷。

            ??停留時(shí)間?:根據(jù)纖維類型調(diào)整(如粘膠纖維需10-30秒)。

            ??動(dòng)態(tài)影響?:凝固浴流動(dòng)狀態(tài)(湍流或?qū)恿鳎?huì)影響纖維結(jié)構(gòu)的均勻性。

            ?3. 工藝對比?

            ? ?與干法紡絲差異?:濕法紡絲速度較低(30-80m/min),但可通過多孔噴絲板實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)?。

            ??特殊工藝?:?干噴濕紡?:絲條先通過空氣層再進(jìn)入凝固浴,可提升纖維取向度(如用于碳纖維原絲)。

            注:噴絲與凝固的協(xié)同調(diào)控是濕法紡絲的核心,需結(jié)合材料特性優(yōu)化工藝參數(shù)?。

            濕法紡絲 噴絲 凝固過程

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