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一、反應釜裝置工藝過程

反應釜裝置的工藝過程分為以下2個階段：

    （1）當按下“開始”按鈕后，14電磁閥開啟，“初級產(chǎn)品”溶液注入反應釜內(nèi)，液四十升，當液而到達某一價置時，初級產(chǎn)品位置傳感器動作，此時14電磁閥關閉，24電磁閥開啟，“溶劑”溶液開始注入反應釜內(nèi)，當液面到達某一位置時，溶劑位置傳感器動作，關閉24電磁閱，3并電磁閥開啟，“添加劑”溶液注入反應釜內(nèi)，當液面到達某一位置時，添加劑位置傳感器動作，關閉3d電磁閥，啟動PLc酌定時器開始定時。在向反應釜注入溶液的過程中，50電磁閥開啟，緩沖罐內(nèi)的成品經(jīng)管道輸送到成品灌裝工序中。至此，反應釜裝置的第“階段結(jié)束，進入F一階段。

    （2）進入第二階段后，攪拌器開始旋轉(zhuǎn)攪拌反應釜內(nèi)的三種混合液，定時器完成10秒鐘的定時后，攪拌器停?L工作，44電磁閥開啟，反應釜內(nèi)的成品經(jīng)管道輸送至緩沖耀內(nèi)，雙層玻璃反應釜 www.sx-bilon.com 內(nèi)的液位下降，當液面下降到達某一位置時，產(chǎn)品排放位置傳感器動作，44電磁閥關閉。反應釜裝置的第二階段結(jié)束，又重新進入*階段，如此反復進行。

    在任何時刻按下“停止”按鈕，反應釜裝置立xU停止二：作。興有冉按下“開始”按鈕，反應釜裝置就會接著停止時的狀態(tài)繼續(xù)工作。

二、控制要求

（1）位置傳感器

除反應釜內(nèi)的溶液液面到達某t）定時器和攪拌器位置時，相應的位置傳感器動作。

    當添加劑位置傳感器動作時，凡c的定時器開始定時，攪拌器開始工作，定時器完成

lo秒鐘的定時后，攪拌器停止工作。

    （3）電磁閥

19—40電磁閥分別和初級產(chǎn)品位置傳感器、溶劑位置傳感器、添川劑倫置傳感器、產(chǎn)品排放位置傳感器相關聯(lián)，而40、54電磁閥義和14—3d電磁閥、定時器相關聯(lián)，

 （4）開始按鈕和停止按鈕

    當按下“開始”按鈕后，反應釜裝置開始工作。在任何時刻按下“停止”按鈕，反應釜

裝置立即停止工作。只有再按下“開始”按鈕，反應釜裝置就會接著停止時的狀態(tài)繼續(xù)工作。

    58．3．3  反應釜裝置仿真系統(tǒng)的設計任務

    由j“仿真系統(tǒng)巾上位機和下位機兩部分組成，所以需要確定六位機與下位機的仟務分工，根據(jù)仿真系統(tǒng)的控制要求，  亡位機與下位機的分工如下：

    1：位機主要用來完成仿真界面的制作、動畫連接、創(chuàng)建實時數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)連接及數(shù)據(jù)通信等工作。仿真界血，I．1電磁閥、攪拌器、反應釜的液位、緩沖罐的液位等對象屬于被控對象位置傳感器、開始按鈕、停止按鈕等對象是輸入設備。仿真界面中圖形對象的動作由組態(tài)軟件所提供的命令語言完成。

    廠位機的仔務主要是編寫控制反應釜裝置工作的PLc程序。在進行凡C的程序編瀉前需要先分配PLc的Im點，確定卜、下位機的接口。 需要說明朗是，  L位機與下位機的設計工作是密切配合的。仿真系統(tǒng)運行時，上過yo驅(qū)動程序從PLc獲取實時數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行必要的加工后，一方面以動畫方式直觀地顯不在屏幕上，另一方面按照組態(tài)的要求和操作人員的指令將控制數(shù)據(jù)送給PLc3對下位機而言，一方6J通過數(shù)據(jù)通信線接收來自上位機的輸入信號，一方面通過執(zhí)行存儲程序?qū)⑤敵鲂盘柾ㄟ^數(shù)據(jù)通信線送給上位機。