酰胺廣泛存在于藥物、以及具有生物活性成分的天然產(chǎn)品中。酰胺的合成也是有機合成
重要的反應之一。
常用的酰胺合成方法是需要活化羧基衍生物，如酰氯、酸酐和酯類。或者，羧酸直接與胺
反應，由化學計量的偶聯(lián)劑（例如碳化二亞胺或 1-苯并三唑衍生物）輔助。
然而，這些經(jīng)典方法原子效率低，導致環(huán)境污染。因此，藥物圓桌會議確定“采用高原子經(jīng)
濟性反應物形成酰胺”是有機化學中具挑戰(zhàn)性的任務之一。
杭州師范大學的張文文課題小組使用微滴定作為微通道反應器，以酮和羥胺作為底物合成酮
肟，酮肟經(jīng)過貝克曼重排得到產(chǎn)物酰胺。
步合成酮肟：
作者分別嘗試了溫度、羥胺濃度和氫氧化鈉濃度對收率的影響，相對于釜式 1 小時的反應時
間，使用微反應器僅需幾秒鐘即可達到與釜式相似的收率。
第二步酮肟催化合成酰胺：
作者分別嘗試了停留時間和溫度對收率的影響：
根據(jù)篩選好的條件，作者分別對比了不同催化劑在微滴定和釜式的收率，可以看出微滴定中
的收率遠高于釜式，側(cè)面也反映出了微滴定的反應速度更快：
后，作者分別測試了不同底物在微滴定和釜式中的合成收率，微滴定收率同樣遠高于釜式：
縱觀整個實驗，可以看出使用微反應器可以：
1）極大的提升產(chǎn)物酰胺的合成收率；
2）反應時間從小時縮短至幾秒；
3）節(jié)省有機溶劑響應綠色化學號召；
4）簡易的操作方式可以快速對反應條件進行篩選。
后續(xù)優(yōu)化可以選用更大通道尺寸的微通道反應器，流速非常有希望從毫克每分鐘到幾十克每
分鐘直至噸級工業(yè)化生產(chǎn)。
參考文獻：
DOI: 10.1021/acs.joc.8b02669 ；
J. Org. Chem. 2019, 84, 851−859
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