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當(dāng)下較好的微射流均質(zhì)機(jī)默契地都采用“Y”型或“Z”型構(gòu)造的均質(zhì)腔，其原理微妙的差異也對應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了進(jìn)一步劃分：

使用“Y”型均質(zhì)腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細(xì)流，通過微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結(jié)合相對速度時(shí)其本身所受的碰撞力較為柔和，此過程有利于混合、乳化作用。

使用“Z”型均質(zhì)腔，物料流在高速通過微管通道時(shí)受到的高剪切力將自身粒徑減小，緊接著其與均質(zhì)腔內(nèi)壁產(chǎn)生的高碰撞力進(jìn)一步對物料進(jìn)行去團(tuán)聚、松團(tuán)作用，此過程更有利于降低粒徑分布、去團(tuán)聚、分散等作用。

根據(jù)微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理將物料的粉碎過程分成3個(gè)階段：進(jìn)入閻孔段，經(jīng)過和離開閥孔段和靶板撞擊段，結(jié)合強(qiáng)度理論和流體動(dòng)力學(xué)的數(shù)值模擬，對各段的超微粉碎作用形式和效果進(jìn)行分析。結(jié)果表明，在液流加速進(jìn)入閥孔階段，壓力梯度，空化效應(yīng)是料液中的懸浮物破碎的關(guān)鍵機(jī)制；經(jīng)閥孔噴出段的湍流碰撞與摩擦加劇了顆粒的剪切破碎；靶板撞擊段強(qiáng)化了破碎效果。