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            Nat. Commun.:窄帶隙CIGSe效率達(dá)20.26%

                  發(fā)布時(shí)間:2024-12-13
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            一、研究成就與亮點(diǎn)

            此研究實(shí)現(xiàn)了具有 1.01 eV 帶隙的窄帶隙 Cu(In,Ga)Se2 (CIGSe) 太陽(yáng)能電池,經(jīng)認(rèn)證的功率轉(zhuǎn)換效率 (PCE) 達(dá)到 20.26%,創(chuàng)下同類(lèi)電池效率的新紀(jì)錄該電池展現(xiàn)了 368 mV 的低開(kāi)路電壓損耗 (Voc,def),并在四端迭層結(jié)構(gòu)中貢獻(xiàn)了 10% 的絕對(duì)效率,同樣創(chuàng)下新高。這些成就主要?dú)w功于研究中提出的三階段奈米級(jí)控制策略:

            通過(guò)在吸收層生長(zhǎng)最后階段添加鎵 (Ga),在 p-n 結(jié)區(qū)域內(nèi)形成 Ga 前梯度,有效抑制 Ga 和銦 (In) 的相互擴(kuò)散,提升開(kāi)路電壓 (Voc) 40 mV。

            在傳統(tǒng)三階段共蒸發(fā)工藝之前,預(yù)先沉積一層高 Ga 含量的 CIGSe 層,形成陡峭的 Ga 后梯度,進(jìn)一步抑制 Ga 向吸收層背部擴(kuò)散,將 Voc 提升約 10 mV

            在吸收層生長(zhǎng)過(guò)程中,于化學(xué)計(jì)量點(diǎn)后沉積 15% 的過(guò)量銅 (Cu),不僅改善了晶體質(zhì)量,還進(jìn)一步限制了 Ga In 的相互擴(kuò)散,拓寬了吸收層的凹槽"區(qū)域,并將帶隙維持在 1.01 eV 的低值。


            二、 研究團(tuán)隊(duì)

            本研究通訊作者為:武漢大學(xué)宮俊波老師、肖旭東老師,團(tuán)隊(duì)共同合力完成。  


            三、研究背景

            迭層太陽(yáng)能電池因其具有超越單結(jié)太陽(yáng)能電池理論效率極限的潛力,近年來(lái)成為研究熱點(diǎn)。通過(guò)整合具有不同帶隙的子電池,迭層太陽(yáng)能電池可以更有效地利用太陽(yáng)光譜。理論上,雙結(jié)迭層系統(tǒng)的最佳帶隙組合是底部子電池為 0.96 eV,頂部子電池為 1.62 eV,在理想條件下,單日照輻射下的功率轉(zhuǎn)換效率 (PCE) 可達(dá)到 46.1%。

            目前,寬帶隙鈣鈦礦太陽(yáng)能電池是頂部子電池的常用選擇,而底部子電池的熱門(mén)選擇包括硅 (Si, Eg ~ 1.12 eV)、銅銦鎵硒 (CIGSe, Eg ~ 1.00-1.68 eV) 和窄帶隙鈣鈦礦 (Eg ~ 1.20 eV) 太陽(yáng)能電池。1其中,CIGSe 最為突出,因?yàn)樗膸犊梢哉{(diào)整至 1.00 eV,接近理論 PCE 的最佳帶隙。

            然而,窄帶隙 CIGSe 太陽(yáng)能電池的 PCE 目前仍然較低。 帶隙最窄的 CIGSe 是純硒化銅銦 (CISe, Eg ~ 1.00 eV),不含任何 Ga 合金。這類(lèi)電池的最高 PCE 僅為 15.0%,主要受限于其較低的 Voc,這是由于前后界面處存在較強(qiáng)的載流子復(fù)合。

            為了解決這一問(wèn)題,先前研究引入了單一的 Ga 后梯度,以減少 CISe 背面界面的載流子復(fù)合。結(jié)合較高的 Cu 組成和氟化銣 (RbF) 后沉積處理以改善體材料和前表面質(zhì)量,帶隙梯度 CIGSe Voc 達(dá)到 609 mV,PCE 達(dá)到 19.2%。然而,要進(jìn)一步提高窄帶隙 CIGSe 太陽(yáng)能電池的 PCE,關(guān)鍵在于提高 Voc。


            四、解決方案

            為解決上述問(wèn)題,本研究提出了一種雙 Ga 梯度策略,用于設(shè)計(jì)窄帶隙 CIGSe 吸收層的背部和前部,旨在進(jìn)一步提升 Voc。然而,在高生長(zhǎng)溫度下,Ga In 元素之間的相互擴(kuò)散會(huì)導(dǎo)致 Ga 梯度實(shí)際上被抹平,從而導(dǎo)致 CIGSe 的最小帶隙增加,限制了對(duì)太陽(yáng)光譜紅外光的吸收。因此, Ga 梯度方法的主要挑戰(zhàn)在于精確控制 Ga In 元素在奈米尺度上的相互擴(kuò)散,同時(shí)盡可能保持與 CISe 相近的光譜吸收。

            為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),本研究應(yīng)用了三個(gè)關(guān)鍵的奈米級(jí)控制階段:

            控制 Ga 前梯度: 在吸收層生長(zhǎng)最后階段添加 Ga,形成 p-n 結(jié)區(qū)域內(nèi)的 Ga 前梯度,有效抑制 Ga In 的相互擴(kuò)散,并在調(diào)整帶隙變化后,使 Voc 提升約 40 mV。

            陡峭的 Ga 后梯度: 在傳統(tǒng)三階段共蒸發(fā)工藝之前,預(yù)先沉積一層高 Ga 含量的 CIGSe 層,形成陡峭的 Ga 后梯度,進(jìn)一步抑制 Ga 向吸收層背部擴(kuò)散,將 Voc 提升約 10 mV

            過(guò)量 Cu 沉積: 在吸收層生長(zhǎng)過(guò)程中,于化學(xué)計(jì)量點(diǎn)后沉積 15% 的過(guò)量 Cu,不僅可以增加晶粒尺寸并降低缺陷密度,改善載流子傳輸并增強(qiáng)光吸收,還可進(jìn)一步限制 Ga In 的相互擴(kuò)散,因?yàn)?/span> GaCu InCu 反位缺陷減少了。


            五、實(shí)驗(yàn)過(guò)程與步驟

            為了實(shí)現(xiàn)上述奈米級(jí)控制策略,本研究采用了三種不同的沉積方案,分別稱為方案 A、方案 B 和方案 C,如圖 1 所示:
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            • 方案 A 這是傳統(tǒng)的三階段共蒸發(fā)工藝。 首先將 Ga In 同時(shí)蒸發(fā)約 10 分鐘到 Mo 涂層的鈉鈣玻璃基板上,基板溫度為 330°C,然后再沉積純 In 10 分鐘。 第二階段,在 520°C 的高基板溫度下沉積 Cu,直至獲得輕微的富 Cu 相。 第三階段,先沉積 In,然后沉積第一階段中 Ga 含量 10% Ga,使 CGI 組成達(dá)到約 0.92。

            • 方案 B 引入了一層高 Ga 含量的預(yù)沉積 CIGSe       (80% Ga 20% In),以形成更陡峭的 Ga 后梯度。 為確保高結(jié)晶質(zhì)量,該預(yù)沉積 CIGSe 層隨后在 Se 氣氛中于高溫下退火 10 分鐘。 之后,將基板溫度冷卻回 330°C,并采用與方案 A 類(lèi)似的一般三階段"沉積工藝,在第一階段僅沉積純 In。 通過(guò)調(diào)整 In 沉積量,所有樣品的 CIGSe 吸收層總厚度保持一致。 在所有三種樣品中,第三階段沉積的 Ga 約為第一階段或預(yù)沉積 CIGSe Ga 量的 10%。

            • 方案 C 基于方案 B 設(shè)計(jì),但在第二階段采用了過(guò)量 Cu 沉積。 在方案 C 中,預(yù)沉積 CIGSe 層的沉積和第一階段 In 的沉積與樣品 B1 相同。 過(guò)量 Cu 沉積應(yīng)用于第二階段,在達(dá)到化學(xué)計(jì)量點(diǎn) (此時(shí) CGI = 1) 后沉積 5% 的過(guò)量 Cu,然后以較慢的沉積速率沉積 15% In,再以正常沉積速率沉積 10% Cu 與樣品 B1 相比,所得 CIGSe 層將保持相同的 CGI ( 0.92),但厚度增加 (吸收層厚度優(yōu)化見(jiàn)補(bǔ)充圖 5)。 這種方法確保了大晶粒尺寸的形成,同時(shí)最大限度地減少了 CuxSe 相的產(chǎn)生。

            在完成窄帶隙 CIGSe 沉積過(guò)程后,對(duì) CGI 組成為約 0.92 的樣品 C 進(jìn)行了 RbF 處理 (樣品 C-RbF),在 Se 氣氛中于 280°C 的基板溫度下處理 20 分鐘 (補(bǔ)充圖 7)。 為了便于比較,未進(jìn)行 RbF 后沉積處理的其他吸收層也在 280°C 的相同基板溫度下,在 Se 氣氛中退火 20 分鐘。

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            六、研究成果表征


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            本研究采用了多種表征手段來(lái)評(píng)估不同沉積方案對(duì)窄帶隙 CIGSe 太陽(yáng)能電池性能的影響。

            1. 電流-電壓 (J-V) 特性曲線

            J-V 特性曲線是太陽(yáng)能電池性能最基本的表征手段,可以提供開(kāi)路電壓 (Voc)、短路電流密度 (Jsc)、填充因子 (FF) 和功率轉(zhuǎn)換效率 (PCE) 等關(guān)鍵參數(shù)。 這些參數(shù)都與太陽(yáng)能電池的效率息息相關(guān),也是太陽(yáng)光仿真器可以測(cè)量的指針。
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            2 和圖 4 展示了不同 Ga 前梯度和不同沉積方案的 CIGSe 太陽(yáng)能電池的 J-V 特性曲線和統(tǒng)計(jì)盒圖。 通過(guò)引入適當(dāng)?shù)?/span> Ga 前梯度和過(guò)量 Cu 沉積,可以顯著提高 Voc FF,從而提升電池的 PCE


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            2e: 展示了不同Ga含量(FG-0、FG-5FG-10、FG-20)以及純CISe太陽(yáng)能電池的典型J-V曲線。引入前Ga梯度可以顯著改善Voc,最佳Ga含量(FG-10)的Voc相比無(wú)GaFG-0)提升了約44mV,FF提升了約2.8%。但過(guò)高的Ga含量(FG-20)會(huì)導(dǎo)致Voc下降。


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            4e: 展示了不同沉積方案(A、B1、B2C、C-RbF)的CIGSe太陽(yáng)能電池的典型J-V曲線。采用預(yù)沉積高Ga含量CIGSe層(方案B1、B2)相比傳統(tǒng)三階段共蒸發(fā)工藝(方案A)可以提升VocJsc。在方案B的基礎(chǔ)上引入過(guò)量Cu沉積(方案C)可以進(jìn)一步提升JscVoc。RbF后沉積處理(C-RbF)可以顯著提升VocFF。


            2. 外量子效率 (EQE)

            EQE 譜可以反映太陽(yáng)能電池在不同波長(zhǎng)光照射下的光電轉(zhuǎn)換效率。 EQE 測(cè)量是量子效率測(cè)量?jī)x可以執(zhí)行的功能。

            2 和圖 4 也展示了不同 Ga 前梯度和不同沉積方案的 CIGSe 太陽(yáng)能電池的 EQE 譜。 通過(guò)引入陡峭的 Ga 后梯度和過(guò)量 Cu 沉積,可以拓寬吸收層的凹槽"區(qū)域,并將帶隙維持在 1.01 eV 的低值,從而提高電池對(duì)紅外光的吸收,進(jìn)一步提升 Jsc
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            2f: 展示了不同 Ga 含量(FG-0、FG-5、FG-10FG-20)以及純 CISe 太陽(yáng)能電池的典型 EQE 譜。引入前 Ga 梯度會(huì)導(dǎo)致吸收邊緣稍微藍(lán)移,因?yàn)榭拷?/span> p-n 結(jié)區(qū)域的 Ga 含量增加,導(dǎo)致帶隙稍微變寬 。與單一帶隙梯度 CIGSe 太陽(yáng)能電池相比,盡管 Voc 提升,但由于最小帶隙的增加,Jsc 有所下降。

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            4f: 展示了不同沉積方案(A、B1B2、C、C-RbF)的 CIGSe 太陽(yáng)能電池的典型 EQE 譜。

            • 方案 B1 相比方案 A      950-1100nm 范圍內(nèi)的光譜響應(yīng)更好,這是由于凹槽區(qū)域?qū)挾仍黾?/span>

            • 方案 B2 相比方案 B1      1150nm 以上的光譜響應(yīng)更好,這是由于帶隙稍微變窄 。

            • 4f 的插圖顯示,引入預(yù)沉積 CIGSe 層可以降低最小光學(xué)帶隙,從方案 A 1.03 eV 降至方案 B1 1.02 eV,再降至方案 B2 1.01 eV 。

            • 方案 C 相比方案 B1 B2,在紅外區(qū)域的光譜響應(yīng)明顯提升,這是由于過(guò)量 Cu 沉積促進(jìn)了更寬凹槽區(qū)域的形成

            3. 缺陷分析

            本研究利用電容-電壓 (C-V) 和驅(qū)動(dòng)電平電容剖面 (DLCP) 測(cè)量來(lái)研究吸收層的缺陷密度和分布。 C-V 測(cè)量涉及體缺陷和界面缺陷,而 DLCP 測(cè)量?jī)H對(duì)體缺陷敏感。
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            5a 展示了從 C-V (補(bǔ)充圖 9) DLCP (補(bǔ)充圖 10) 測(cè)量中提取的缺陷密度。 比較了五個(gè)代表性樣品:CISe、FG-0、B1、C C-RbF 通過(guò)將這兩個(gè)測(cè)量結(jié)果的差異值作為界面缺陷密度的表示,我們可以獲得 CISe、FG-0、B1 C 的有效界面缺陷密度約為 5-6 × 1015 cm-3,而樣品 C-RbF 的有效界面缺陷密度顯著降低至約 3.2 × 1015 cm-3,表明 RbF 后沉積處理確實(shí)大幅降低了界面缺陷密度。

            4. 其他表征手段

            除了上述表征手段外,本研究還采用了掃描電子顯微鏡 (SEM) 和飛行時(shí)間二次離子質(zhì)譜 (ToF-SIMS) 來(lái)表征吸收層的形貌和成分。
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            3 展示了不同沉積方案制備的樣品 A、B1B2 C 的橫截面 SEM 圖像以及從 ToF-SIMS 數(shù)據(jù)計(jì)算得到的 GGI ([Ga]/([Ga]+[In])) 深度剖面。 由于過(guò)量 Cu 沉積,CIGSe 吸收層的晶粒尺寸顯著增加,薄膜質(zhì)量也隨之提高。 GGI 深度剖面也顯示,樣品 C 凹槽"區(qū)域?qū)挾葟臉悠?/span> B2 0.75 μm 擴(kuò)展到 0.90 μm。 更重要的是,由于過(guò)量 Cu 沉積減少了 Cu 空位,從而減少了 Ga In 的相互擴(kuò)散,樣品 C Ga 后梯度斜率進(jìn)一步增加到樣品 A 2.2 倍。

            5. 研究成果綜述
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            本研究旨在提升窄帶隙 Cu(In,Ga)Se2 (CIGSe) 太陽(yáng)能電池的性能,特別是開(kāi)路電壓 (Voc),以應(yīng)用于串聯(lián)太陽(yáng)能電池。研究者通過(guò)精確控制 Ga 梯度分布、采用過(guò)量 Cu 沉積和 RbF 后沉積處理,成功制備了高效窄帶隙 CIGSe 太陽(yáng)能電池,并達(dá)到了 20.26% 的認(rèn)證光電轉(zhuǎn)換效率 (PCE),創(chuàng)下了具有類(lèi)似帶隙的 CIGSe 太陽(yáng)能電池的高效率記錄。

            主要研究成果

            1. Ga 梯度設(shè)計(jì): 研究者采用了雙 Ga 梯度設(shè)計(jì),在吸收層的背面和正面都引入了 Ga 梯度,以提升 Voc 并維持較低的最小帶隙。

            Ga 梯度: 通過(guò)在傳統(tǒng)三階段共蒸發(fā)工藝之前沉積高 Ga 含量預(yù)沉積 CIGSe 層,形成陡峭的后 Ga 梯度,有效抑制背面 Ga 擴(kuò)散,并將 Voc 提高了約 10mV。

            Ga 梯度: 通過(guò)在吸收層生長(zhǎng)最后階段蒸發(fā) Ga,在 p-n 結(jié)區(qū)域內(nèi)形成前 Ga 梯度,與單一帶隙梯度 CIGSe 太陽(yáng)能電池相比,Voc 提高了約 30mV。

            2.過(guò)量 Cu 沉積: 在吸收層生長(zhǎng)過(guò)程中采用過(guò)量 Cu 沉積技術(shù),提高了吸收層的結(jié)晶質(zhì)量,促進(jìn)大晶粒尺寸的形成,并進(jìn)一步限制了 Ga In 之間的相互擴(kuò)散,從而擴(kuò)展了凹槽區(qū)域?qū)挾?,并保持了較小的最小帶隙值 (1.01 eV)。

            3.RbF 后沉積處理 (PDT): 對(duì)窄帶隙 CIGSe 吸收層進(jìn)行 RbF 后沉積處理,進(jìn)一步提高了 p-n 結(jié)的品質(zhì),降低了界面缺陷密度,并提升了 Voc、FF PCE。



            文獻(xiàn)參考自Nature Communications_DOI: 10.1038/s41467-024-54818-6

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