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1、    開(kāi)箱檢查
用戶(hù)在收到后，請(qǐng)及時(shí)檢查是否有因運(yùn)輸而造成的損壞，詳細(xì)檢查裝置并核對(duì)與裝置一同運(yùn)輸?shù)难b箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內(nèi)容不符，請(qǐng)立即與供應(yīng)商聯(lián)系。
2、    現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)柜體就位與安裝就位
1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線(xiàn)
2）將現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的前后下封面板卸下，方可連接。
3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)右側(cè)空位
循環(huán)油路連接
1) 將按用戶(hù)提供的尺寸所加工的取\油/回油口對(duì)接法蘭分別安裝在變壓器箱體取\取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結(jié)，采用高性能密封膠，保證油路不會(huì)漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。
2）預(yù)埋油循環(huán)管保護(hù)導(dǎo)管。保護(hù)導(dǎo)管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護(hù)導(dǎo)管妨礙變壓器的其它現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，保護(hù)導(dǎo)管應(yīng)預(yù)埋至油池底部并兩端加固。
3）油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的進(jìn)油口；將另一根油循環(huán)管一端連接在現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的出油口，另一端連接在變壓器回油口。
4）緩慢打開(kāi)變壓器取油口處的閥門(mén)，此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)側(cè)未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無(wú)氣體溢出時(shí)，將該接口對(duì)接在進(jìn)油口，并將變壓器的取油口閥門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的進(jìn)油口閥門(mén)逐步打開(kāi)直至全開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)變壓器箱體與現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)油室間之間的油閉路循環(huán)系統(tǒng)形成。
3、    載氣連接
1）確認(rèn)載氣減壓閥調(diào)節(jié)手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。
2）減壓閥檢漏。將隨機(jī)提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開(kāi)氣瓶總閥門(mén)，此時(shí)總表壓力（一級(jí)壓力表）應(yīng)在130-140Kg/cm2。緩慢調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柄，將二級(jí)壓力表的壓力調(diào)節(jié)在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關(guān)閉載氣瓶總閥，退出減壓器調(diào)節(jié)柄，等待1小時(shí)后，兩指示表壓力無(wú)變化視為減壓器工作正常，無(wú)泄露。
3）將標(biāo)配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)柄進(jìn)行管路吹掃，10秒鐘后關(guān)閉載氣瓶閥門(mén)，退出減壓閥調(diào)節(jié)柄。將不銹鋼管的另一端連接到現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的載氣進(jìn)口接頭上。
4、    動(dòng)力電纜的連接
1）現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)應(yīng)采用獨(dú)立電源供電或使用所安裝變壓器數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)共用公用電源、風(fēng)冷電機(jī)電源等?，F(xiàn)場(chǎng)主機(jī)總功耗不大于1000W。
2）將動(dòng)力電纜從取電點(diǎn)鋪設(shè)至現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)接線(xiàn)盒電源端子排處。
3）現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線(xiàn)盒。
5、    通信電纜的連接
1）通信電纜鋪設(shè)應(yīng)注意防止拉斷、刮傷等，并應(yīng)將通信電纜固定在電纜溝信號(hào)電纜層橋架上。
2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過(guò)1200M，使用光纜。
3）采用TCP/IP通訊模式，使用網(wǎng)絡(luò)通信電纜。如果傳輸距離超過(guò)100M，使用光纜。

指標(biāo)
 

1、    5.4系統(tǒng)運(yùn)行
1、啟動(dòng)設(shè)備主電源：上電后數(shù)據(jù)處理器主電源指示燈閃爍。
注：
A、現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)端子排5/12/24直流電源是提供現(xiàn)場(chǎng)操作用的，如接現(xiàn)場(chǎng)操作顯示氣、加裝網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)等；
B、設(shè)備一定要帶油運(yùn)行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒(méi)油就是空載，對(duì)電機(jī)及油泵危害嚴(yán)重。
2、通訊連接：
確定上電狀態(tài)正常后，進(jìn)入安裝調(diào)試操作程序，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)處于待運(yùn)狀態(tài)。通過(guò)調(diào)試軟件實(shí)現(xiàn)通訊初始化，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備投入正常運(yùn)行。通過(guò)以上操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與控制分析軟件形成網(wǎng)絡(luò)式系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)運(yùn)行
確認(rèn)系統(tǒng)連接正常后即可執(zhí)行系統(tǒng)的正常運(yùn)行操作。
在系統(tǒng)的初始化設(shè)定中，用戶(hù)可以結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行采樣時(shí)間的設(shè)定。數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、檢測(cè)周期，系統(tǒng)默認(rèn)為每24小時(shí)/次。本系統(tǒng)最小檢測(cè)周期為12小時(shí)/次、最大檢測(cè)周期為30天/次。初始安裝運(yùn)行可點(diǎn)擊采樣開(kāi)始鍵實(shí)現(xiàn)隨機(jī)采樣。
5.5    5.5 日常維護(hù)
1、檢查系統(tǒng)運(yùn)行程序是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。正常運(yùn)行狀態(tài)是指運(yùn)行程序未被不正常關(guān)閉、系統(tǒng)通信正常，能獲得正常的日常監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等。
2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開(kāi)狀態(tài)。
3、檢查取\油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。
4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應(yīng)在5.0Kg/cm2以上，如低于該壓力需及時(shí)更換新的載氣；一級(jí)減壓后，調(diào)試時(shí)已將壓力設(shè)定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內(nèi)，無(wú)論是否更換載氣，此壓力范圍應(yīng)保持不變。二級(jí)減壓指示指的是現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)上的壓力表指示，此壓力應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2，調(diào)試完畢后，此壓力不允許再次調(diào)節(jié)，否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。
5、載氣更換規(guī)程。更換載氣請(qǐng)關(guān)閉載氣瓶總閥?？傞y關(guān)閉后，卸下一級(jí)減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓閥。新載氣到位后，裝好減壓閥，將不銹鋼管連接到一級(jí)減壓閥出口，按上述要求調(diào)節(jié)好壓力。
5.6系統(tǒng)調(diào)試
1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)系統(tǒng)檢查無(wú)異常后，可進(jìn)入調(diào)試階段；
2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)送電；
3、打開(kāi)載氣瓶總閥門(mén)，調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)柄，使減壓閥二級(jí)表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)面板壓力顯示，壓力表指示值應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2左右；
5、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)與過(guò)程層網(wǎng)絡(luò)的通訊連接。調(diào)用調(diào)試程序，使系統(tǒng)進(jìn)入載氣管路置換清掃過(guò)程，總共需耗時(shí)約30分鐘；
6、油路、氣路檢漏。系統(tǒng)正常運(yùn)行必須保證全系統(tǒng)無(wú)泄露；
7、退出調(diào)試程序。使系統(tǒng)進(jìn)入正式采樣運(yùn)行。
6系統(tǒng)軟件操作
系列變壓器色譜在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行軟件V2.0，考慮到多用戶(hù)、遠(yuǎn)程在線(xiàn)監(jiān)測(cè)等應(yīng)用特點(diǎn)，采用了面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)方式和B/S的架構(gòu)體系，使系統(tǒng)具有良好的擴(kuò)展性和重用性，并具有零客戶(hù)端安裝等特點(diǎn)。
本軟件運(yùn)行于已安裝版本為5.0以上。通過(guò)本軟件，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)、瀏覽歷史數(shù)據(jù)以及查看服務(wù)器端及本地譜圖檢測(cè)數(shù)據(jù)，并可在獲得授權(quán)時(shí)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行修改。
本軟件很好地滿(mǎn)足了變壓器設(shè)備在線(xiàn)狀態(tài)檢修的需要，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、報(bào)表、參數(shù)設(shè)置等功能。本系統(tǒng)運(yùn)行于網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，提供了友好的用戶(hù)界面，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
具體特點(diǎn)如下：
1、融合了的測(cè)量設(shè)備，提供了全面、豐富的測(cè)量?jī)?nèi)容、本系統(tǒng)采用了的測(cè)量設(shè)備，提供了對(duì)多種氣體組分、微水、油溫、環(huán)境溫度、載壓等指標(biāo)的測(cè)量，大大豐富了測(cè)量?jī)?nèi)容，給用戶(hù)提供了多樣化的信息。
2、采用準(zhǔn)確、可靠的智能譜峰識(shí)別技術(shù)、色譜單元中采用一種全新的譜峰識(shí)別算法，能不依賴(lài)于保留時(shí)間識(shí)別出峰的位置和峰的高度。解決了保留時(shí)間的變化對(duì)峰的識(shí)別和測(cè)量精度的影響。
3、故障診斷算法*、實(shí)用采用改良三比值法、大衛(wèi)三角法及立方體圖示法和改良三比值法、大衛(wèi)三角法及立方體圖示法專(zhuān)家系統(tǒng)，該系統(tǒng)故障診斷準(zhǔn)確率高，故障分類(lèi)有效。
4、采用復(fù)合增益控制技術(shù)，提高了測(cè)量靈敏度和測(cè)量范圍，系統(tǒng)通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)同一幅譜圖中不同組分采用不同的增益，在保證乙炔測(cè)量分辨率的前提下，避免了氫氣測(cè)量的量程超限問(wèn)題。
5、采用溫度補(bǔ)償技術(shù)，提高了測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性、合理性，本系統(tǒng)考慮了溫度對(duì)氣體組分濃度的影響，采用了溫度補(bǔ)償技術(shù)，可由用戶(hù)根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。
6、系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠
采用了基于權(quán)限的用戶(hù)管理，使系統(tǒng)具有很強(qiáng)的魯棒性，同時(shí)使系統(tǒng)用戶(hù)管理更富有人性化。
7、強(qiáng)大的平臺(tái)支撐
軟件運(yùn)行于目前流行的微軟.平臺(tái)，安全、穩(wěn)定，具有較強(qiáng)的可擴(kuò)展性。
8、數(shù)據(jù)顯示生動(dòng)形象，報(bào)表實(shí)用、美觀(guān)用戶(hù)界面友好，操作方便。

啟動(dòng)軟件與登陸
系列 客戶(hù)端軟件采用了基于權(quán)限的用戶(hù)管理機(jī)制，只有經(jīng)過(guò)授權(quán)的用戶(hù)才能使用本系統(tǒng)。普通用戶(hù)只能查看系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置、瀏覽監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)以及使用其他基本功能，只有高級(jí)用戶(hù)才具有修改系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)配置、進(jìn)行用戶(hù)管理等權(quán)限，這樣在很大程度上確保了系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。如圖6.71為本軟件的登錄頁(yè)面。

6.2 檢測(cè)組份選擇
本系統(tǒng)軟件為滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)檢測(cè)指標(biāo)的不同要求，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了組份選擇功能。組份選擇功能在主界面上點(diǎn)擊F3功能鍵即彈出如圖6.3所示對(duì)話(huà)框。本軟件提供了七種氣體、總烴、微水、氧氣的選擇。當(dāng)組分選擇欄內(nèi)的組分處于選中狀態(tài)時(shí)，則在數(shù)據(jù)顯示與處理時(shí)區(qū)顯示該組分的數(shù)據(jù)，默認(rèn)情況下，組份選擇欄內(nèi)氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔均處于選中狀態(tài)，其余處于未選中狀態(tài)。
6.3 功能鍵說(shuō)明
    系統(tǒng)運(yùn)行主界面主要功能鍵有系統(tǒng)、操作、用戶(hù)管理、局站設(shè)置、增加設(shè)備、刪除設(shè)備、退出等。系統(tǒng)功能鍵主要涉及用戶(hù)管理、局站設(shè)置、數(shù)據(jù)維護(hù)；操作功能鍵涉及增加、刪除設(shè)備、報(bào)警列表。以下對(duì)各項(xiàng)功能做逐一說(shuō)明。
6.3.1    用戶(hù)管理
用戶(hù)管理是用戶(hù)提供權(quán)限設(shè)置的功能設(shè)計(jì)。如圖6.1。系統(tǒng)默認(rèn)分配一個(gè)管理員權(quán)限的帳號(hào)，用戶(hù)名：admin，密碼：333，該賬戶(hù)為系統(tǒng)權(quán)限最大的帳戶(hù)，不能刪除，只能修改密碼，管理員角色是系統(tǒng)權(quán)限最大的角色（admin帳號(hào)具有超級(jí)管理員角色），被分配給工程安裝人員使用。如果用戶(hù)名和密碼都為空，則登錄的用戶(hù)被認(rèn)為是管理員用戶(hù)，該用戶(hù)擁有管理員角色的權(quán)限。
不同權(quán)限的用戶(hù)登錄本系統(tǒng)顯示的操作界面會(huì)有所差別，本手冊(cè)沒(méi)有特別說(shuō)明，以下的說(shuō)明默認(rèn)情況下都是以admin管理員身份登錄而展開(kāi)的。