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            alloy 625參數(shù) 熔點(diǎn) 密度 鍛餅alloy 625
            • alloy 625參數(shù) 熔點(diǎn) 密度 鍛餅alloy 625

            貨物所在地:上海上海

            地: 上海

            更新時間:2025-05-07 13:42:01

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            alloy 625參數(shù) 熔點(diǎn) 密度 鍛餅alloy 625alloy 625固溶棒

            alloy 625? ??Haynes 230是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。應(yīng)用領(lǐng)域:在航空和能源行業(yè)得以廣泛應(yīng)用,例如燃燒室,轉(zhuǎn)驛函道,火焰穩(wěn)定器,熱電偶保護(hù)套,及其他燃?xì)廨啓C(jī)部件。在化工行業(yè),用230合金制作催化劑網(wǎng)格架放入氮燃燒器,以及高強(qiáng)度熱電偶保護(hù)套管,高溫?zé)峤粨Q器,管道,高溫波紋管等。HAYNES 230是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。適宜制作在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件,以及隔熱屏、導(dǎo)向葉片等。主要產(chǎn)品有板材、帶材、絲材、棒材和環(huán)形件等。alloy 625
            ╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮







            【主要化學(xué)成分短評】
            ①鎳是主要的成分之一,能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,提高淬透性.含量高時,可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力.
            ②鉻也是主要的成分之一,能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.
            ③銅作為輔助合金之一,它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和磷配合使用時更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。
            ④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力.哈氏合金實(shí)質(zhì)就是鎳鉬合金。

            alloy 625

            Alloy625(UNS N06625)描述

            Alloy625是一種奧氏體鎳基高溫合金,在各種條件下具有出色的抗yang化和抗腐蝕性能,包括噴氣發(fā)動機(jī)和化學(xué)工藝應(yīng)用。Alloy625在低溫到2000F(1093C)的溫度范圍內(nèi)具有出色的強(qiáng)度和韌性,主要來源于鎳鉻基體中鈮和鉬的固溶強(qiáng)化。

            Alloy625可用于要求耐腐蝕性和抗yang化性高達(dá)2000oF(1093C)的零件。對于直徑小于4英寸的棒,AMS 5666在室溫下要求小屈服強(qiáng)度為60,000psi。購買者和供應(yīng)商應(yīng)商定直徑為4英寸或更大的棒材的機(jī)械性能。該合金特別耐縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂以及在高氧化至中等還原條件下的化學(xué)侵蝕。Alloy625幾乎不受海洋環(huán)境腐蝕的影響,廣泛用于噴氣發(fā)動機(jī)的熱段和化學(xué)加工工業(yè)的高溫腐蝕環(huán)境中。該合金具有出色的抗蠕和抗應(yīng)力破裂性,高可達(dá)1200oF(649C),抗yang化和抗壓縮性可達(dá)2000oF(1093C)。

            Alloy625典型標(biāo)準(zhǔn)

            ASTM B446

            ASME SB446

            AMS 5666

            AMS 5665

            化學(xué)成分(限制在ASTM B446中規(guī)定*)

            碳:≤0.10         硅:≤0.50

            鉻:20.00-23.00     磷:≤0.015

            鎳:≥58.00         liu:≤0.015

            鉬 8.00-10.00     鋁:≤0.40

            鐵:≤5.00       鈮+鉭:3.15-4.15

            鈦:≤0.40         鈷:≤1.00

            錳:≤0.50  

            Alloy625物理特性

            密度,磅/英寸3 0.305

            彈性模量,psi 29.8 x 10 6

            熱膨脹系數(shù),68-212F,/F 7.1 x 10 -6

            導(dǎo)熱系數(shù),Btu / fthrF 6.3

            比熱,Btu /lbF 0.098

            電阻率,Microhm-in 50.7

            機(jī)械性能

            ASTM B446中規(guī)定的熱處理棒材產(chǎn)品的機(jī)械性能要求

            屬性 1級    2級 3級

            屈服強(qiáng)度,≥ (KSI) 60    50 40

            抗拉強(qiáng)度,≥(KSI) 120   110 100

            伸長率,≥(%)     30    25 30

            alloy 625

            ╰━━━━━━━━━━━━━alloy 625化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

            alloy 625合金已用于制作航空發(fā)動機(jī)燃shao室和加力燃shao室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件,以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件,其性能可靠,使用良好。alloy 625

            ╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
            alloy 625并且在目前使用的大多數(shù)鎳基合金中具有的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。已發(fā)現(xiàn)哈氏合金C22的熱穩(wěn)定性優(yōu)于鉬和鎢濃度更高的哈氏合金C276。哈氏合金C以鑄造和鍛造兩種形式生產(chǎn)。它是奧氏體和非磁性的。它提供的機(jī)械性能優(yōu)于不銹鋼,并且?guī)缀跖c哈氏合金B(yǎng)相似。合金C可以通過固溶處理形成并冷加工。其加工性能也類似于HastelloyB。通常,哈氏合金C對哈氏合金B(yǎng)具有更高的耐腐蝕性。它可以用于各種無機(jī)和有機(jī)化學(xué)工藝應(yīng)用中。以提供對濕氯氣和濃次氯酸鹽溶液的抵抗力而聞名,因此在加氯過程工廠中得到了應(yīng)用。它在二yang化硫和硫化氫中具有抗腐蝕能力,可以在室溫及更高溫度下與一起使用。在中存在yang化鹽時,哈氏合金C的耐腐蝕性也保。alloy 625



            鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)度高的一類合金。其主要原因,鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有效的強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度;含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為:固溶強(qiáng)化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強(qiáng)化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強(qiáng)化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。五金沖壓件的制作加工,需要經(jīng)過多到工藝流程,在操作過程如果稍有不慎,就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的正常使用。對此,銘豐慶技術(shù)員就為大家分析介紹五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因和預(yù)防方法。原則:沖裁形狀簡單的工件時,采用單工序模具完成即可,而在沖裁形狀復(fù)雜的工件時,由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,需采用多道五金沖壓加工工序。必要時,可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的工件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序,將每種產(chǎn)品的特點(diǎn)到生產(chǎn)的工藝中。


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