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GH73840年代，鐵基高溫合金也了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等型號(hào)，但因高溫性較差，從60年代以來(lái)發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ"型號(hào)的鎳基高溫合金，后來(lái)生產(chǎn)“ЭП"系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。70年代美國(guó)還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷的需要。GH738
╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮



材料名稱:鋼材密度、(t、m^3): 7.85
材料名稱:高速鋼 密度、(t、m^3): 8.3～8.7
材料名稱:、合金鋼密度、(t、m^3): 7.9
材料名稱:硬質(zhì)合金密度、(t、m^3): 14.8
材料名稱:紫銅密度、(t、m^3): 8.9
材料名稱:黃銅密度、(t、m^3): 8.4～8.85
材料名稱:工業(yè)鎳 密度、(t、m^3): 8.9
材料名稱:鈦密度、(t、m^3): 4.51
材料名稱:鎳銅合金密度、(t、m^3): 8.8
材料名稱:磷青銅 密度、(t、m^3): 8.8
材料名稱:鋅鋁合金密度、(t、m^3): 6.3～6.9
材料名稱:鋁鎳合金密度、(t、m^3): 2.7

GH738

GH4738（GH864、GH738），又名Waspaloy

二、概述

GH4738合金加入鈷、鉻和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁、鈦元素形成γ沉淀強(qiáng)化相，加入硼、鋯元素凈化和強(qiáng)化晶界。GH4738屬于沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在815以下。GH4738在760-870具有較高的屈服強(qiáng)度和抗性能；在870以下的燃?xì)鉁u氣氛中具有較好的抗yang化和抗腐蝕性能；良好的加工塑性，穩(wěn)定的組織性能。GH4738適用于制作渦盤、工作葉片、高溫緊固件、火焰筒、軸和渦輪機(jī)匣等零件。

三、品種和使用狀態(tài)

冷軋和熱軋板材、管材、帶材、絲材和鍛材

四、化學(xué)成分

C：0.03-0.10

Mn：≤0.10

Si：≤0.15

P：≤0.015

S：≤0.015

Cr：18.0-21.0

Mo：3.50-5.00

Al：1.20-1.60

Fe：≤2.00

Ti：2.75-3.25

Co：12.0-15.0

B：0.003-0.010

Zr：0.020-0.080

Cu：≤0.100

Ni：基體

五、物理化學(xué)性能

1、密度g/cm3：8.22

2、熔化溫度：1330-1℃

3、抗yang化和抗腐蝕性能

GH4738合金耐鹽霧腐蝕能力良好。

六、加工性能及焊接工藝

GH4738合金焊接較為困難，可以氬弧焊。一般采用固溶狀態(tài)下焊接并采用同種合金作為焊絲。

七、使用范圍及用途

GH4738在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)或相類似的工作條件下所遇到的各種氣氛中，都具有較好的抗yang化和耐蝕性能，連續(xù)工作的抗yang化溫度可達(dá)1040，間斷工作可達(dá)870。合金對(duì)鹽霧腐蝕抗力也較好，尤以固溶處理狀態(tài)的為上佳。GH4738用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦盤、葉片和密封環(huán)件等，以及煙氣輪機(jī)葉片、渦盤和大型螺栓等。該合金在國(guó)外廣泛應(yīng)用于航空、、石油、化工及發(fā)電等設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件領(lǐng)域，如壓氣機(jī)葉片、渦盤、閥體、環(huán)件和軸類等轉(zhuǎn)動(dòng)件。

GH738

╰━━━━━━━━━━━━━GH738化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

GH738隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長(zhǎng)使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過了2000??。做為航空發(fā)動(dòng)機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動(dòng)機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時(shí)承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動(dòng)和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對(duì)渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性?；趯?duì)渦輪的工作葉片和渦lunpan的不能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對(duì)性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。GH738

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH738以形成較長(zhǎng)的熱流分布，并顯著提高了焊接速度。通常。在氬氣中使用5％到10％的氫氣，然后使用高頻脈沖焊接電源，也可以提高焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。焊接速度是單根焊炬的3到4倍，焊接質(zhì)量也得到了提高。氬弧焊和等離子焊的結(jié)合可以焊接壁厚較大的鋼管。此外在氬氣中使用5％到10％的氫氣，然后使用高頻脈沖焊接電源，也可以提高焊接速度。由于高頻焊接速度快，因此高頻焊接可以生產(chǎn)生產(chǎn)率高的通用不銹鋼管，難以去除焊接管中的毛刺。這也是當(dāng)前不銹鋼管的高頻焊接，化學(xué)工業(yè)和核工業(yè)無(wú)法接受。原因之從焊接材料的角度來(lái)看。家用電器和機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。高頻焊接具有很大的電源因此高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼。GH738



不銹鋼棒 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=直徑(mm)*直徑(mm)*長(zhǎng)度*0.00623
不銹鋼比zhong： ●鉻不銹鋼取7.75噸/M3 ●鉻鎳不銹鋼取7.93噸/M3 ●鐵取7.87噸/M3
不銹鋼板理論重量計(jì)算公式 鋼品理論重量重量（kg）=厚度（mm）×寬度（mm）×長(zhǎng)度（mm）×值
不銹鋼帶 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=長(zhǎng)度*寬度*厚度(mm)*值
長(zhǎng)度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×值= 重量（kg）
不銹鋼板 理論重量計(jì)算公式：
重量(kg)=厚度(mm)*寬度*長(zhǎng)度*值
不銹鋼管 理論重量計(jì)算公式：
(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
不銹鋼管 理論重量計(jì)算公式：
直徑（MM）*直徑（MM）*長(zhǎng)*0.00623=KG/M