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GH2132? ??Haynes 230是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。應(yīng)用領(lǐng)域：在航空和能源行業(yè)得以廣泛應(yīng)用，例如燃燒室，轉(zhuǎn)驛函道，火焰穩(wěn)定器，熱電偶保護套，及其他燃氣輪機部件。在化工行業(yè)，用230合金制作催化劑網(wǎng)格架放入氮燃燒器，以及高強度熱電偶保護套管，高溫熱交換器，管道，高溫波紋管等。HAYNES 230是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。適宜制作在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機主燃燒室和加力燃燒室零部件，以及隔熱屏、導向葉片等。主要產(chǎn)品有板材、帶材、絲材、棒材和環(huán)形件等。GH2132

╭━━━━━━━━━━━━━化學成分-━━━━━━━━━━━━━━╮

用以制造模具鑲塊和冷鐓模具。

特點:粉末冶金鋼，比傳統(tǒng)的D2、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。

用途:冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件，模芯和制粒機刀片，加工磨擦性較強的塑料。

應(yīng)用下料、沖孔、成型、冷擠、冷鍛等用途之沖頭及模具切片、裁剪、修邊等用途之

塑膠工業(yè)之切粒刀

塑膠射出成型設(shè)備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內(nèi)襯等部位

GH2132

GH2132高溫合金 ISGH2132

化學成分：

C：≤0.08

Cr：13.5-16.00

Ni24.00-27.00

Mo：1.00-1.50

Al：≤0.40

Ti：1.75-2.35

Fe：余量

Si：1.00-2.00

P≤0.030

S：≤0.020

V0.100-0.500

B:0.001-0.010

性能：綜合性能好，屈服極限高，有良好的熱加工塑性和可加工性。

用途：用于700℃以下的渦環(huán)形件，沖壓焊接件和緊固零件材料 。

GH2132

╰━━━━━━━━━━━━━GH2132化學成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

GH2132合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釬焊等方法焊接，可與1Cr18Ni9Ti，GH1140，GH3030和GH3039等合金組合進行焊接。在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進行有效的保護。高溫合金指能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類合金材料，?按基體元素高溫合金主要可分為鐵基高溫合金、?鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。耐蝕合金指在腐蝕性介質(zhì)中具有抵抗介質(zhì)侵蝕能力的特種合金，?主要包括鐵基合金（不銹鋼）?、?鎳鐵基和鎳基合金。?而 HAYNES 230也是其中的一種，下面詳細了解一下 HAYNES 230的金屬特性：? HAYNES 230材料說明：? 該合金是固溶強化鎳基抗yang化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優(yōu)良的抗yang化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機主燃shao室和加力燃shao室零部件以及隔熱屏、導向葉片等。GH2132

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮

GH2132必須采用全熔透焊的形式。環(huán)的對接焊必須在焊接后進行熱處理，并應(yīng)進行100％輻射測試或超聲波探傷，并且射線照相檢查的結(jié)果應(yīng)一致。對于JB4730中的II類要求，對接焊縫的超聲波探傷結(jié)果必須符合JB4730的I類標準要求。對接焊接法蘭是頸縮的，而平焊法蘭則不是。如果出于原因，使用對焊。如果是普通介質(zhì)，壓力不高。將鋼的表面形成為環(huán)形圓柱面同時并通過彎曲加工將其對接焊接成環(huán)形泄漏不會造成危險。模具設(shè)計與制造該大型法蘭由兩個900的夾緊基板，兩個法蘭板和兩個垂直板以及四個加強筋組成。為了確保工具的剛性，連接板的焊接接頭應(yīng)通過凹槽進行焊接，焊接角度為20-30。同時在法蘭板上沿垂直板的方向形成一個槽口，以便將彎頭裝入模具。GH2132

實驗結(jié)果表明:當熔覆電流過大或熔覆速度過小時,熔覆層焊透或不能成形良好;但熔覆電流過小或熔覆速度過快,使熔覆層的厚度變小,熔覆寬度變窄,甚至不能得到完整的熔覆涂層;適當降低熔覆電流及提高熔覆速度,可有效細化熔覆層的顯微組織;當熔覆電流為180A,熔覆速度為75mm/min,氬氣流量為6L/min時熔覆涂層表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂層主要有鎳基固溶體、原位生成的碳化物等相,隨著C含量的增加,熔覆涂層的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量為5%時,熔覆層的硬度和耐磨性能相對較好,涂層的耐蝕性相對較好;B4C的加入可以使晶粒細化和第二相均勻分布,當B4C含量為5%時,涂層表面硬度較高,成形性佳,涂層表面耐磨性和耐蝕性能好,當B4C含量超過5%時,熔覆涂層質(zhì)量下降,成形性差,硬度增長趨勢不明顯,耐蝕性降低。