實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式清洗器的應(yīng)用原理是由實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式清洗器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，數(shù)百度的高溫，利用閉合時(shí)的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。
 

　　相比其它多種的洗凈方式，實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式清洗器顯示出了巨大的*性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗器取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)洗凈和蒸氣洗凈等工藝方法。實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式清洗器的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。
 

　　實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式清洗器由以下幾部分組成：
 

　　1、換能器：換能器采用特種耐高溫、耐振動(dòng)、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定，絕不脫落，且可耐受100℃～150℃的高溫。
 

　　2、超聲波發(fā)生器：大功率超聲波發(fā)生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構(gòu)成，該種超聲波發(fā)生器電路先進(jìn)，結(jié)構(gòu)完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)，各種超聲波發(fā)生器可獨(dú)立工作，亦可多組并聯(lián)使用，以完成大規(guī)模清洗工程。
 

　　3、加熱及溫度控制系統(tǒng)：加熱器通常采用不銹鋼管材制成，可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗器的洗滌效果，溫度自動(dòng)控制，可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整。
 

　　4、清洗槽：清洗槽一般采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成，槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等，要保證水位至少應(yīng)高出換能器盒200mm以上。
 

　　5、槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)：在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器，對(duì)槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過濾，以維持槽液的清潔度，當(dāng)工件出槽，經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對(duì)工件進(jìn)行一次沖洗，以便沖掉工件出槽時(shí)表面粘附的油污，以避免其對(duì)下道槽液造成污染。
 

　　6、輸送系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗器的輸送方式及控制方式。
 

　　7、噴淋漂洗系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機(jī)地結(jié)合起來。
 

　　8、烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況，有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成溫度自動(dòng)控制。