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西門子PLC模塊6ES7517-3TP00-0AB0參數(shù)詳細
西門子PLC模塊6ES7517-3TP00-0AB0參數(shù)詳細
信號模塊
S7-300 的 I/O 模塊范圍
描述
信號模塊是 SIMATIC S7-300 進行過程操作的接口。S7-300 模塊范圍的多面性允許模塊化自定義，以滿足多變的任務。
S7-300 支持多面性技術任務，并提供詳盡的通訊選項。除了具有集成功能和接口的 CPU，在 S7-300 設計中還有各種針對技術和通訊的特殊模塊。
優(yōu)勢
安裝簡便
通過前端連接器連接傳感器/執(zhí)行器?？墒褂靡韵逻B接方式進行連接：
螺釘型接線端
彈簧型接線端子
快速連接（絕緣穿刺）
更換模塊后，只需將連接器插入相同類型的新模塊中，并保留原來的布線。前端連接器的編碼可避免發(fā)生錯誤。
快速連接
連接 SIMATIC TOP 更加簡單、快速（不是緊湊 CPU 的板載 I/O）。可使用預先裝配的帶有單個電纜芯的前端連接器，和帶有前端連接器模塊、連接線纜和端子盒的完整插件模塊化系統(tǒng)。
高組裝密度
模塊中為數(shù)眾多的通道使 S7-300 實現(xiàn)了節(jié)省空間的設計?？墒褂妹總€模塊中有 8 至 64 個通道（數(shù)字量）或 2 至 8 個通道（模擬量）的模塊。
簡單參數(shù)化
使用 STEP 7 對這些模塊進行組態(tài)和參數(shù)化，并且不需要進行不便的轉(zhuǎn)換設置。數(shù)據(jù)進行集中存儲，如果更換了模塊，數(shù)據(jù)會自動傳輸?shù)叫碌哪K，避免發(fā)生任何設置錯誤。使用新模塊時，無需進行軟件升級。可根據(jù)需要復制組態(tài)信息，例如用于標準機器。
許多不同的數(shù)字量和模擬量模塊根據(jù)每一項任務的要求，準確提供輸入/輸出。
數(shù)字量和模擬量模塊在通道數(shù)量、電壓和電流范圍、電氣隔離、診斷和警報功能等方面都存在著差別。在這里提到的所有模塊范圍中，SIPLUS 組件可用于擴展的溫度范圍 -25… 60°C 和有害的空氣/冷凝。
診斷、中斷
許多模塊還會監(jiān)控信號采集（診斷）和從過程（過程中斷）中傳回的信號。這樣便可對過程中出現(xiàn)的錯誤（例如斷線或短路）以及任何過程事件（例如數(shù)字輸入時的上升邊或下降邊）立刻做出反應。使用 STEP 7，即可輕松對控制器的響應進行編程。
模塊
用于測試和仿真時，模擬量模塊可插入到 S7-300。該模塊通過 LED 轉(zhuǎn)換和指示輸出信號，實現(xiàn)對編碼器信號的模擬。
該模塊可插入到任何地方（不必遵守插槽規(guī)則）。該虛擬模塊為未組態(tài)的信號模塊預留了一個插槽。稍后安裝該模塊時，整個組態(tài)的機械配置和地址分配均不會更改。
S7-300 通訊模塊
說明
通訊處理器用于把 S7-300 連接到不同的總線系統(tǒng)/通訊網(wǎng)絡上，以及進行點到點連接。根據(jù)應用情況和模塊的不同協(xié)議，可以提供不同的總線系統(tǒng)，如 PROFIBUS DP 或工業(yè)以太網(wǎng)。
點到點連接
通過處理器（CP）進行點到點連接是一種強大而低成本的中線系統(tǒng)替代方案。相對于總線系統(tǒng)，點到點鏈接的優(yōu)點在只有較少 (RS485) 設備需要連接到 SIMATIC S7 上時非常明顯。
CP 可以方便的把第三方系統(tǒng)連接到 SIMATIC S7 上。由于 CP 具有*的靈活性，可以實現(xiàn)多種不同的物理傳輸介質(zhì)、傳輸速率，甚至可以自定義傳輸協(xié)議。
對于每個 CP，我們用 CD 光盤提供了組態(tài)軟件包和電子手冊，以及用于實現(xiàn) CPU 和 CP 之間通訊的參數(shù)化屏幕形式和標準的功能塊。
組態(tài)的數(shù)據(jù)會存儲到 CPU 的系統(tǒng)塊中，并備份。因此更換模塊時新模塊可以立即投入使用。
S7-300 的接口模塊現(xiàn)有三種版本，每個都帶有用于不同物理傳輸介質(zhì)的接口。
應用
通訊模塊使 SIMATIC S7-300 可以連接到如：
SIMATIC S7 和 SIMATIC S5 可編程控制器，以及許多其它制造商提供的系統(tǒng)
PC、可編程裝置、HMI 裝置
現(xiàn)場設備
打印機
機器人控制
調(diào)制解調(diào)器
掃描儀、條碼讀取器等
•由于可以使用 STEP 7 方便的進行組態(tài)，因此縮短了啟動時間
•通過 LED 指示縮短了發(fā)生故障時的停機和維修時間
CP 具有加固的塑料外殼，帶有 LED 指示燈用于顯示工作和故障狀態(tài)。
它們顯示出了 SIMATIC S7-300 設計的全部優(yōu)勢，如 .
•設計緊湊
•便于安裝
•用戶友好型接線等。
軟件編程
3.1. 無確認數(shù)據(jù)交換
SFB/FB 8 "USEND" 向類型為“URCV"的遠程伙伴SFB/FB發(fā)送數(shù)據(jù)。執(zhí)行發(fā)送過程而不需要和SFB/FB伙伴進行協(xié)調(diào)。也就是說，在進行數(shù)據(jù)傳送時不需要伙伴SFB/FB進行確認。
S7-300：在REQ的上升沿處發(fā)送數(shù)據(jù)。在REQ的每個上升沿處傳送參數(shù)R_ID、
ID和SD_1。在每個作業(yè)結(jié)束之后，可以給R_ID、ID和SD_1參數(shù)分配新數(shù)值。
S7-400：在控制輸入REQ的上升沿處發(fā)送數(shù)據(jù)。通過參數(shù)SD_1到SD_4來指向要
發(fā)送的數(shù)據(jù)，但并非都需要用到所有四個發(fā)送參數(shù)。
然而，必須確保參數(shù)SD_1到SD_4/SD_1和RD_1到RD_4/RD_1 (在相應通訊伙
伴SFB/FB "URCV" 上)所定義的區(qū)域在以下幾個方面保持*：
? ?編號
? ?長度
? ?數(shù)據(jù)類型
參數(shù)R_ID必須在兩個SFB中*相同。如果傳送成功完成，則通過狀態(tài)參數(shù)DONE來表示，此時其邏輯數(shù)值為1。
SFB/FB 9 "URCV" 從類型為“USEND"的遠程伙伴SFB/FB中異步接收數(shù)據(jù)，并
把接收到的數(shù)據(jù)復制到組態(tài)的接收區(qū)域內(nèi)。
當程序塊準備好接收數(shù)據(jù)時，EN_R輸入處的邏輯值為1。可以通過EN_R=0來取
消一個已激活的作業(yè)。
S7-300：在EN_R的每個上升沿處應用參數(shù)R_ID、ID和RD_1。在每個作業(yè)結(jié)束
之后，可以給R_ID、ID和RD_1參數(shù)分配新數(shù)值。
S7-400：通過參數(shù)RD_1到RD_4來指向接收數(shù)據(jù)區(qū)。
必須確保參數(shù)RD_i/RD_1和SD_i/SD_1 (在相應通訊伙伴SFB/FB "USEND"
上)所定義的區(qū)域在以下幾個方面保持*：
?? 編號
? ?長度
? ?數(shù)據(jù)類型。
通過NDR狀態(tài)參數(shù)邏輯數(shù)值為1來指示已經(jīng)成功完成復制處理過程。參數(shù)R_ID必須在兩個SFB/FB上*相同。
打開SIMATIC 315PN-1的OB1，在OB1中依次調(diào)用FB8，F(xiàn)B9如圖5、圖6所示：
圖5程序中的參數(shù)說明見表2
參數(shù) 描述 數(shù)據(jù)類型 存儲區(qū) 描述 REQ INPUT BOOL I、Q、M、D、L 上升沿觸發(fā)工作 ID INPUT WORD M、D、常數(shù) 連接ID R_ID INPUT DWORD I、Q、M、D、L、常數(shù) 連接號，相同連接號的功能塊互相對應發(fā)送/接收數(shù)據(jù) DONE OUTPUT BOOL I、Q、M、D、L 為1時，發(fā)送完成 ERROR OUTPUT BOOL I、Q、M、D、L 為1時，有故障發(fā)生 STATUS OUTPUT WORD I、Q、M、D、L 狀態(tài)代碼 S7-300：
SD_1
S7-400：
SD_i
(1 ≤ i ≤ 4)IN_OUT ANY M、D、T、Z I、Q、M、D、T、C 發(fā)送數(shù)據(jù)區(qū) 表2 FB8參數(shù)說明
SIMOCODE pro 的軟件
一個項目中的電機從安裝到投入運行總會需要很長時間。 SIMOCODE pro 軟件包可省卻某些不可避免的障礙：從工廠組態(tài)和參數(shù)設置，直至診斷和工廠歸檔。
SIMOCODE pro 系統(tǒng)提供有以下軟件工具，可實現(xiàn)顯著節(jié)省時間的集成解決方案：
SIMOCODE ES： 用于參數(shù)化、組態(tài)和診斷的集中式軟件
SIMOCODE ES (TIA Portal)：該集中式軟件基于中央組態(tài)平臺 Totally IntegratedAutomation Portal (TIA Portal)，可用于參數(shù)設置、組態(tài)和診斷
用于 SIMATIC PCS 7 / SIMATIC STEP 7 的軟件工具：用于集成到 SIMATIC PCS7過程控制系統(tǒng)和 SIMATIC STEP 7的軟件
PLC的用戶程序，是設計人員根據(jù)控制系統(tǒng)的工藝控制要求，通過PLC編程語言的編制規(guī)范，按照實際需要使用的功能來設計的。只要用戶能夠掌握某種標準編程語言，就能夠使用PLC在控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)各種自動化控制功能