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高速精密切割機SP-320Z型在淬火鋼條上的運用
閱讀：583 發(fā)布時間：2025-1-15高速精密切割機SP-320Z型在淬火鋼條上的運用
淬火鋼由于硬度和抗拉強度高、熱導(dǎo)率低且脆性大，按工件材料切削加工性分級為9級，屬于難切削材料，成為生產(chǎn)中一大切削難題。但只要合理選擇刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量和掌握操作技術(shù)，就可順利地完成淬火鋼的切削，達到要求的加工精度和表面質(zhì)量。
淬火鋼是指金屬經(jīng)過淬火后，組織變?yōu)轳R氏體，硬度大于50HRC的鋼。它在難加工材料中占有相當(dāng)大的比例。加工淬火的鋼傳統(tǒng)方法是磨削，但為了提高加工效率，解決工件因形狀復(fù)雜而不能磨削和淬火后因變形而產(chǎn)生形位誤差大的問題，往往也需采用車削、銑削、刨削、鉆削和鉸削等切削加工方法。
淬火鋼在切削時的特點：
?。?）硬度和強度高，幾乎沒有塑性，這是淬火鋼的主要性能特點。當(dāng)淬火鋼的硬度達到50～60HRC時，它的抗拉強度Rm為2100～2600MPa，屬于最難切削的材料。
?。?）切削力大，切削溫度高。要從高硬度、高強度的工件上切下切屑，其單位切削力Kc可達4500MPa，切削溫度比切削一般鋼材高50%以上。
?。?）不易產(chǎn)生積屑瘤。由于淬火鋼的硬度高、脆性大，切削溫度高于產(chǎn)生積屑瘤的條件，故不會產(chǎn)生積屑瘤，可以獲得較低的表面粗糙度值。
（4）刀具易崩刃和磨損。由于淬火鋼特性，切削時的切削力和熱集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨損。
精切SP-320Z型
實現(xiàn)更高效的切割工作并降低成本！標(biāo)配三重控制系統(tǒng)，保持穩(wěn)定、最佳的切削深度，實現(xiàn)難切削材料和硬脆材料的精密切削。
本機符合中小企業(yè)管理強化法的“提高管理能力等的設(shè)備"。
特征
1.根據(jù)產(chǎn)品簡化調(diào)整和設(shè)置
一鍵式設(shè)置切割起始位置和切割結(jié)束位置，以及
砂輪圓周速度和切割速度的數(shù)字設(shè)置。
2.
通過切換產(chǎn)品質(zhì)量改進
模式， 可以在切割過程中自動改變切割速度。
這降低了接近切割末端的切割速度，
抑制了毛刺的出現(xiàn)，提高了切割產(chǎn)品的質(zhì)量
。
3.改善運行成本
采用TSSS磨石圓周速度控制系統(tǒng)
無論磨石摩擦量如何，
都，從而可以顯著提高每塊磨石的產(chǎn)量。
4.簡化切削工作，提高生產(chǎn)率
[切削循環(huán)] 配備了一種機構(gòu)，可最大限度地減少
從砂輪開始位置（砂輪最高點）到工件切削開始位置之間
由于空氣切削而造成的時間損失。 從切割開始位置切割到切割結(jié)束位置。 磨石圓周速度控制系統(tǒng)（TSSS）和切削模式切換功能 ?。ㄟx擇模式時）正在運行。 從切割結(jié)束位置快速返回到起始位置 并停止。
切割方式
虎鉗固定，切割工具從上方下降到待切割的材料。 （被切削材料固定，砂輪向被切削材料方向移動。）對于厚軸、塊材等難切削材料的切削效果良好，并且具有強大的精密切削能力，還可以適用于角度切割，但不適用于板材形狀切割。
SP-320Z型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
標(biāo)準(zhǔn)切削能力
○□管材65mm ●■ 實心材65mm
有效使用磨刀石
97.5mm/Φ305mm安裝 72.5mm/Φ255mm安裝
自動切割/返回速度
0-300mm/min無級變速/3000mm/min恒速
主軸垂直行程
垂直方向180mm（電動）
切割輪直徑
φ305mm?φ255mm ／φ31.75mm
砂輪法蘭直徑
φ110mm
主軸直徑/轉(zhuǎn)速
φ31.75mm / 1450-2750rpm (玩具圓周速度優(yōu)先自動變速)
主軸功率
AC200V/3相/4P/3.7kW
主軸立式電機
1000N（電動缸）
冷卻液泵/水箱
AC200V/3相/60W/75升
機器尺寸
1450mm×1170mm×1490mm（寬×深×高）
機器重量
410公斤
電容
6.3KVA
噪音
61db（怠速時）
標(biāo)準(zhǔn)配件
主要特殊規(guī)格
