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四川粉劑水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備配置管理
產(chǎn)品介紹：
粉劑大量元素水溶肥自動(dòng)配料生產(chǎn)線是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外水溶肥設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)和客戶(hù)使用反饋情況，研發(fā)制造了全新一代集自動(dòng)配料、混料、包裝于一體全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動(dòng)化程度高，可用電腦全程監(jiān)控，可儲(chǔ)存多種配方，生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查，可打印，方便統(tǒng)計(jì)，省時(shí)省力!操作簡(jiǎn)單(工人只需接受一些配方設(shè)置、校秤等簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可勝任日常生產(chǎn)工作)，用工人數(shù)少(一般設(shè)備正常運(yùn)行需要5人)，占地面積小，耗電低(主要采用氣動(dòng)控制)，易維護(hù)降低投資成本，設(shè)備主體采用304不銹鋼，防腐性能強(qiáng)，提高了設(shè)備使用壽命。
粉劑大量元素水溶肥自動(dòng)配料生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1、產(chǎn)量大、出料過(guò)程全程密封。
2、采用氣流輸送。
3、采用自動(dòng)開(kāi)袋脈沖除塵系統(tǒng)。
4、配料環(huán)節(jié)無(wú)粉塵。
5、靜態(tài)稱(chēng)重
6、密相氣流輸送，整個(gè)輸送過(guò)程無(wú)粉塵。
7、螺帶式混合。均勻度高，不破壞結(jié)晶體原有現(xiàn)狀。
8、自動(dòng)化包裝。小包裝采用自動(dòng)化自動(dòng)制袋包裝，精度高，速度快。
技術(shù)規(guī)格：
1.配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀，按需方樣品。
2.配混能力：4-5噸/小時(shí)(25kg/袋)
3.計(jì)量精度：±0.2%
4.電源：380V50Hz
全自動(dòng)水溶肥包裝設(shè)備性能特點(diǎn)：
(1)集配料、混合、包裝于一體，自動(dòng)化、無(wú)人化生產(chǎn)。
(2)既可生產(chǎn)5-25kg/袋的大包裝規(guī)格，也可用于0.1-2kg/袋的小包裝規(guī)格。
(3)料倉(cāng)設(shè)計(jì)有物料疏松、活化振動(dòng)與破拱裝置，不會(huì)架橋。供料螺旋設(shè)計(jì)為恒扭矩傳動(dòng)、變距螺桿，不會(huì)堵料。
(4)針對(duì)水溶肥物料易吸潮、高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程采用封閉設(shè)計(jì)，物料不會(huì)吸水返潮。
(5)采用全封閉防塵設(shè)計(jì)，料倉(cāng)脈沖除塵，粉塵可回收，保證生產(chǎn)環(huán)境不受粉塵污染。
(6)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)充分考慮設(shè)備的檢修與維護(hù)，采用可快速拆裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能方便清理干凈。
(7)材料、標(biāo)準(zhǔn)件的選用符合防腐蝕的要求，所有接觸物料部件為304不銹鋼，電氣控制元器件與配套件選用***品牌，可靠性好。
設(shè)備配置：
(1)上包輸送機(jī)
(2)自動(dòng)配料系統(tǒng)
(3)爬斗提升裝置
(4)自動(dòng)混合系統(tǒng)
(5) 中轉(zhuǎn)料倉(cāng)
(6)計(jì)量充填包裝系統(tǒng)
(7)檢修平臺(tái)
(8)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)
氣源用戶(hù)自備。
粉劑配料系統(tǒng)
1、原料儲(chǔ)料倉(cāng)材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為4mm，內(nèi)壁均拋光處理，外裝有活化裝置;
2、投料口開(kāi)袋站及脈沖除塵系統(tǒng)
在三樓由人工將物料有投料口投入， 投料口配置 防粉塵開(kāi)袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
2.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開(kāi)投料口活動(dòng)門(mén)，開(kāi)袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉塵被吸附在過(guò)濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋的阻力加大，通過(guò)性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過(guò)濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開(kāi)啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi);過(guò)濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落，使過(guò)濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
2.3開(kāi)袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過(guò)濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2.4 高速離心式風(fēng)機(jī)選用國(guó)產(chǎn)***，
電機(jī)功率：3kw/套
3減重靜態(tài)稱(chēng)重系統(tǒng)
3.1 6組稱(chēng)重模塊,18組傳感器選用梅特勒托利多
3.2 減重秤稱(chēng)重儀表
3.3 DN300 蝶閥
3.4 可拆卸供料螺旋6套 螺旋長(zhǎng)度1.5---2米;不銹鋼厚度為2.5mm(葉片)，外徑?168
電機(jī)功率：2.2kw/套;總功率：15kw
4 物料混合系統(tǒng)
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為容積1m?，材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼，厚度為6mm，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。
4.1物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。
4.2 混合機(jī)全容積1m?，按物料容重0.6t / m?計(jì)，每次混合料500～600Kg。
4.3 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
