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　　工作流程

　　反應(yīng)釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動(dòng)灌裝機(jī)——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機(jī)——裝箱——封箱——打包——碼垛

　　反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)

　　1、設(shè)計(jì)容積：2m3 3m3 5m3 10m3

　　2、反應(yīng)溫度：常溫~230℃

　　3、攪拌轉(zhuǎn)速：31~43r/min

　　4、設(shè)備材質(zhì)：不銹鋼

　　5、攪拌形式：槳葉式

　　6、加熱方式：電加熱 蒸汽加熱

　　7、導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽

　　8、傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式

　　9、整機(jī)內(nèi)外表面拋光處理，美觀、易清洗

　　10、有液位顯示與控制裝置

　　11、可按需加裝 PH 值檢測(cè)儀

　　性能特點(diǎn)

　　1.液體原料設(shè)有流量計(jì)可準(zhǔn)確計(jì)量原料

　　2.反應(yīng)釜為導(dǎo)熱油加熱或蒸汽加熱或水循環(huán)加熱

　　3.過濾器設(shè)有80-120目?jī)杉?jí)過濾

　　4.灌裝機(jī)為稱重式灌裝機(jī)，精度高，產(chǎn)能高、

　　5.灌裝機(jī)為2頭，4頭，8頭可供選擇

　　主要產(chǎn)品：

      水溶肥全自動(dòng)配料混合包裝生產(chǎn)線

　　配方(BB)肥全自動(dòng)配料混合包裝生產(chǎn)線

　　顆粒、粉體、液體物料自動(dòng)配料混合包裝生產(chǎn)線

　　顆粒、粉體、液體物料全自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)組

　　機(jī)器人自動(dòng)裝箱碼垛生產(chǎn)線

　　液體肥料全自動(dòng)配料溶合灌裝生產(chǎn)線

　　設(shè)備配置：

　　自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。

　　包裝物料 粉狀或結(jié)晶體水溶肥、沖施肥

　　生產(chǎn)能力 1.2-16噸/小時(shí)

　　包裝規(guī)格 5-25kg/袋(大包裝) 0.1-1kg/袋(小包裝)

　　配料精度 ±0.1%-±0.2%

　　性能特點(diǎn)：

　　1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化;

　　2、將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動(dòng)制袋。

　　4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。

　　5、因?yàn)樗芊饰锪弦孜保邷匾滓夯?，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)吸水返潮。

　　6、 計(jì)量，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻。

　　7、配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。

　　8、設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能。

　　9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

　　10、人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。