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            載重車輪雙軸徑向載荷疲勞試驗(yàn)機(jī)江蘇客戶驗(yàn)收成功

            閱讀:1118        發(fā)布時(shí)間:2021-10-20

            載重車輪雙軸徑向載荷疲勞試驗(yàn)機(jī)江蘇客戶驗(yàn)收成功

            微機(jī)控制載重車輪雙軸徑向疲勞試驗(yàn)機(jī)采用三相異步電機(jī)加變頻器控制轉(zhuǎn)速的形式,在試驗(yàn)輪的里側(cè)安裝固定摩擦副車輪,在車輪的徑向面施加一定的負(fù)載,在橫向上面施加有側(cè)向力,檢查車輪的耐久疲勞性能,在控制軟件上面可以設(shè)置速度、遞減、公里數(shù)、判斷條件和停機(jī)條件等參數(shù)車輪在一滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)加載軸向和側(cè)向力。測(cè)出的車輪負(fù)載狀態(tài)真值采用數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)計(jì)算匯集至負(fù)荷集成點(diǎn)。集成數(shù)據(jù)存入測(cè)試控制軟件中。通過(guò)對(duì)負(fù)荷狀態(tài)下的集成數(shù)據(jù)進(jìn)行分類整理,

            2、從而實(shí)現(xiàn)只需對(duì)每個(gè)車輪進(jìn)行10.000 km的疲勞測(cè)試,即可獲取通常行駛300.000 km后的結(jié)果。

            3、雙軸徑向疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)電式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供負(fù)載力和側(cè)向力??刂葡到y(tǒng)由一個(gè)配備可編程存儲(chǔ)器的工控機(jī)構(gòu)成,通過(guò)顯示屏和鍵盤或鼠標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)操作和設(shè)備監(jiān)控。

             依據(jù)標(biāo)準(zhǔn): 

            1、QC/T 221 汽車輕合金車輪性能要求和試驗(yàn)

            2、GB/T 5334-2005乘用車車輪性能和試驗(yàn)

             產(chǎn)品結(jié)構(gòu): 

            1、該試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、液壓油源、變頻調(diào)速和微機(jī)控制系統(tǒng)四部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)座、框架、主加載油缸部分、側(cè)向加載油缸部分、轉(zhuǎn)輪部分、安裝時(shí)試樣部分和旋轉(zhuǎn)調(diào)速部分。

            2、液壓油源部分為三相異步電機(jī)和高壓油泵的組合,液壓油泵輸出液壓油經(jīng)比例低伺服閥,分別控制兩處液壓油缸,一個(gè)施加徑向載荷,另一個(gè)施加側(cè)向載荷,協(xié)調(diào)工作,伺服控制。

            3、微機(jī)控制部分為工業(yè)控制用計(jì)算機(jī)多通道伺服控制方式,控制和泵站兩部分用控制電纜及液壓軟管連接。

            工作原理

            4.1本試驗(yàn)機(jī)原理如下

            在機(jī)器的一側(cè)固定三項(xiàng)異步電機(jī)作為驅(qū)動(dòng),經(jīng)V帶和帶輪連接在一起作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu),帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速由變頻器可以設(shè)置,輪轂的安裝在主體上面,由兩處支撐軸承作為固定,在前面板上有兩處輔助支撐輪,用來(lái)支撐大輪轂,徑向加載依靠油缸經(jīng)伺服閥進(jìn)行控制力的大小,側(cè)向力方面為在移動(dòng)座上面固定一油缸進(jìn)行加載,和徑向試驗(yàn)力協(xié)調(diào)控制,以達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?/p>

            4.2試驗(yàn)時(shí)間、次數(shù)、試驗(yàn)力大小和側(cè)向力的大小、位移可以在軟件上面隨意設(shè)置。

            4.3該機(jī)由保護(hù)功能,壓力保護(hù)、位移保護(hù)、試驗(yàn)力保護(hù),油溫保護(hù)等如果出現(xiàn)問(wèn)題該機(jī)將自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警提示錯(cuò)誤信息。

            5、試樣安裝

                 被測(cè)車輪用夾具塊緊固在一起(快換定位工裝),根據(jù)被測(cè)被測(cè)車輪直徑的不同,設(shè)置有調(diào)整試驗(yàn)空間的裝置。出桿部分為和負(fù)載油缸活塞桿相連接,出桿處連接有導(dǎo)向支撐,桿連接導(dǎo)向和試驗(yàn)用油缸出桿連接導(dǎo)向處有一傳感器測(cè)力,活塞桿伸出縮回。

            5、測(cè)量及報(bào)警系統(tǒng)

                在試驗(yàn)過(guò)程中,如果出現(xiàn)有泄漏或者爆胎等情況的出現(xiàn),軟件會(huì)自動(dòng)檢測(cè)發(fā)出報(bào)警聲并提示報(bào)警信息。

            6、液壓油源

            在試驗(yàn)機(jī)的側(cè)面是液壓油源。使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)濾器加入46#抗磨液壓油,加油量應(yīng)使油面高度位于油標(biāo)的中間位置。油源上各閥在出廠前均已調(diào)整好,請(qǐng)用戶不要擅自調(diào)整。液壓油的換油周期一般為一年。

            7、試驗(yàn)

            7.1按試驗(yàn)要求,設(shè)置壓力大小、速度大小、次數(shù)、以及試驗(yàn)時(shí)間。

            7.2確定實(shí)驗(yàn)類型,選擇動(dòng)態(tài)往復(fù)試驗(yàn)或靜態(tài)保載試驗(yàn),可從計(jì)算機(jī)軟件內(nèi)設(shè)定。啟動(dòng)油泵,設(shè)置好試驗(yàn)參數(shù)-安裝好被測(cè)試的油缸,點(diǎn)擊試驗(yàn)開始。

            7.3試驗(yàn)結(jié)束或有參數(shù)超預(yù)置參數(shù)報(bào)警時(shí),將自動(dòng)停機(jī)。

            7.4拆下油缸,報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。

            控制系統(tǒng)采用我的全數(shù)字液壓伺服控制器。

            主要配置:

            以DSP為基礎(chǔ)的數(shù)字控制器是開放式架構(gòu),可以隨時(shí)配置,以適應(yīng)的測(cè)試和測(cè)量使用各種應(yīng)用系統(tǒng)插入式模塊,以適合特定的傳感器類型卡。嵌入式PC主機(jī),以滿足特定的軟件要求??刂破骺膳渲脼橥娇刂贫鄠€(gè)伺服加載和結(jié)構(gòu)的自由振動(dòng)臺(tái)多個(gè)工位和支持設(shè)備的主機(jī)??刂破鞑捎萌珨?shù)字式液壓伺服系統(tǒng)高速模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器 (ADC)→數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理(DSP)→控制仿真信號(hào)輸出(DAC);系統(tǒng)具32位 數(shù)據(jù)擷取率和32位數(shù)字波形整合器提供正弦,三角及脈波三種0.001至100Hz的波形, 高集成度高速數(shù)據(jù)傳輸界面,USB傳輸界面

            力量控制精度:±0.5%

            位移控制精度:±0.5%

            應(yīng)變控制精度:±0.25%

            控制方式:應(yīng)力/應(yīng)變/行程控制

            100 MIPS的DSP控制器

            1到8個(gè)獨(dú)立的控制通道

            下載固件和USB接口 

            Windows 兼容的應(yīng)用軟件

            軟件 主要技術(shù)指標(biāo) 

            詳細(xì)情況請(qǐng)聯(lián)系銷售人員。


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