熱電廠的氨逃逸高的話，該采取什么措施？
1、目前通過機組帶高負荷及高供熱的方式來提高脫硝催化劑入口溫度，保證催化劑活性從而增加脫硝效率及降低氨逃逸，避免在過低的煙氣溫度下運行，減少氨逃逸，降低硫酸氫氨的生成量，減輕空預器堵灰，保持空預器連續(xù)吹灰，加強空預器壓差的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)空預器壓差有升高的趨勢及時采取相關(guān)措施防止空預器積灰嚴重。
2、 進行噴氨優(yōu)化試驗，保證脫硝系統(tǒng)良好的運行，保證脫硝效率、脫硝出口NOx、氨逃逸的均勻性等重要參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3、 為降低脫硝入口氮氧化合物含量，減少噴氨量，降低氨逃逸過量，采用低氮燃燒技術(shù)，做好鍋爐的燃燒調(diào)整工作，加強鍋爐的打焦看火工作，加強受熱面壁溫的監(jiān)視，受熱面壁溫較高時，適當進行短吹工作，短吹不要吹太多，防止脫硝入口溫度降低過多，短吹時對主再熱汽溫會急劇降低，影響較大，提前調(diào)整減溫水量，加強干渣機排渣溫度的監(jiān)視，保持干渣機底部基礎(chǔ)風門及冷卻風門全開，干渣機轉(zhuǎn)速保持在25HZ左右，防止轉(zhuǎn)速過高導致干渣機鏈條磨損過快。
4、運行時加強對脫硝噴氨調(diào)節(jié)閥自動的監(jiān)視，保持合理的噴氨量，加大噴氨后催化劑反應時間較長大約在一個小時左右，盡量做到自動調(diào)整好用的情況下投入自動運行，防止噴氨過量引起局部氨逃逸偏高。
5、 嚴格執(zhí)行脫硝安全管理規(guī)定及投退工作，催化劑必須嚴格執(zhí)行吹灰工作，保證催化劑表面清潔，鍋爐投油時防止催化劑表面積油引起燃燒，發(fā)生催化劑燒結(jié)，脫硝效率降低。
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