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高溫工業(yè)爐停用后的保養(yǎng)
高溫工業(yè)爐停用后的保養(yǎng)
在工業(yè)爐停用時，應(yīng)十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。首先在工業(yè)爐停爐冷卻后，必須清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。然后要保持煙道有一定的自然通風(fēng)。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一般應(yīng)放置3kg左右。放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門。生石灰變粉后要更換。如工業(yè)爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時，則應(yīng)采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。如果工業(yè)爐停爐時間很長，在清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。
至于爐體內(nèi)部停爐的防腐保養(yǎng)方法，則要按停爐時間的長短來定。一般情況下，停爐不超過一個月的可用濕法保養(yǎng)，一個月以上的應(yīng)采取干法保養(yǎng)。
干法保養(yǎng)時要注意以下幾點(diǎn)問題：干燥劑不要直接接觸工業(yè)爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)；放置干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截斷；生石灰變粉應(yīng)及時更換。
而采用濕法保養(yǎng)時，要注意爐水用凝結(jié)水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水；加堿后，爐水用微火加熱至80 100℃壓力升至2 3表壓后保護(hù)2 3小時，使其循環(huán)達(dá)到爐水堿度均衡，壓力降低時，再把爐水加滿，造成1．5 4表壓，并在整個保養(yǎng)期間一直保持這個壓力，堿度應(yīng)定期化驗(yàn)，降低時，應(yīng)隨時補(bǔ)充。