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氨水堵塞脫硝噴槍的原因
氨水堵塞脫硝噴槍的原因
氨水堵噴槍的原因我國(guó)大部分電廠依然采用燃煤發(fā)電，燃煤發(fā)電產(chǎn)生大量的廢氣污染物，需要使用脫硝技術(shù)將氣體凈化后排放。燃煤電廠多使用循環(huán)流化床和煤粉爐，脫硝噴槍是整個(gè)脫硝系統(tǒng)的重要部件，脫硝噴槍的噴霧效果直接影響著脫硝效率的高低；我司新一代脫硝噴槍，能夠有效的提升脫硝效率，改善脫硝噴槍使用壽命低等問(wèn)題！
氨水堵噴槍的原因可能是有以下幾個(gè)方面
現(xiàn)象一:偏左或偏右。
原因:
1、氣帽一側(cè)的扇面控制孔堵塞
2、氣帽受損。氨水噴槍使用時(shí)需要將具有腐蝕性的還原劑噴入到鍋爐爐膛中850℃-1050℃的區(qū)域內(nèi)，因此需要采用耐腐蝕、耐高溫的材質(zhì)。
解決辦法：
1、清潔霧化帽
2、更換霧化帽。
現(xiàn)象二:噴幅中央過(guò)厚。脫硝系統(tǒng)SCR和SNCR這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無(wú)太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來(lái)看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。
原因:
1、噴涂的涂料黏度太高
2、噴涂壓力太低
3、噴嘴的口徑和頂針由于磨損而增大和變小。
解決辦法：
1、調(diào)低涂料黏度
2、增大噴涂壓力
3、更換噴嘴套裝。
現(xiàn)象三:噴幅分裂。
原因:
1、涂料黏度太低
2、噴涂壓力太高
3、扇面控制孔內(nèi)徑偏大
4、涂料不夠
5、霧化空氣通道堵塞。
解決辦法：
1、調(diào)高涂料黏度
2、調(diào)低噴涂壓力
3、更換噴嘴套裝
4、添加足夠的涂料
5、清潔氨水噴槍的空氣通道
現(xiàn)象四：氨水噴槍結(jié)垢堵塞。氨水噴槍能用于冷卻，也可以用于除塵?；鹆Πl(fā)電廠、水泥廠、耐火材料加工廠及燃煤鍋爐等在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵和廢氣，針對(duì)其對(duì)環(huán)境的污染，國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了袋式除塵、 靜電除塵、 機(jī)械除塵、 空氣過(guò)濾以及濕法噴霧除塵等技術(shù)。
1、首先確認(rèn)用的哪一種脫硝方式？用的什么樣的氨水？
2、脫硝噴嘴是否可以直接拆卸下來(lái)，用濃度1摩爾/升的硝酸或硫酸，鹽酸浸泡一下再?gòu)南锤蓛簦?/span>
3、如果想*改善噴頭噴嘴結(jié)垢堵塞的情況建議使用品質(zhì)高一點(diǎn)的氨水。
今天的內(nèi)容就為大家介紹到這里啦，希望能讓大家對(duì)氨水噴槍有更多的了解。
氨水堵噴槍的原因脫硝噴槍
氨水堵噴槍的原因上河北思凱淋公司專業(yè)生產(chǎn)脫硝噴槍，為客戶提供脫硝噴槍的安裝位置、鍋爐開孔位置等技術(shù)支持以及脫硝噴槍選型！脫硝噴槍種類多樣，廣泛的應(yīng)用在SNCR脫硝和SCR脫硝領(lǐng)域；在電廠的煤粉爐、燃煤鍋爐、循環(huán)流化床、水泥窯路、建材廠、船舶柴油機(jī)等領(lǐng)域廣泛使用！
氨水堵噴槍的原因脫硝噴槍的生產(chǎn)設(shè)計(jì)目前主要以雙流體噴霧原理為主，利用壓縮空氣與氨水尿素溶液混合產(chǎn)生霧化效果的原理，產(chǎn)生霧滴顆粒30微米左右的噴霧，與煙氣灰塵等充分混合、無(wú)濕壁濕底現(xiàn)象，良好的脫硝噴有良好的噴霧效果，無(wú)氨逃逸等問(wèn)題！