功率元件器高低溫液冷冷水機(jī)：主要針對測試過程中溫度，流量壓力進(jìn)行管控，溫度范圍5-85℃，流量范圍：1.8-38L/min;壓力范圍：1-4bar.
功率元件器高低溫液冷冷水機(jī)
隨著國家產(chǎn)業(yè)的升級，對于各行各業(yè)產(chǎn)品的要求都有強(qiáng)制的要。特別是在新能源汽車，電機(jī)，電控，電池，電子航空航天工業(yè)中，引導(dǎo)中國企業(yè)向科技性，前沿性的產(chǎn)品進(jìn)軍。這樣就需要對相關(guān)材料，零部件，功能單元和系統(tǒng)進(jìn)行各種模擬實(shí)驗(yàn)測試可靠性進(jìn)行持續(xù)的驗(yàn)證。相應(yīng)的對產(chǎn)品的檢測設(shè)備的使用量會有比較大的增長，同時也催生了檢測工藝的改革。為了模擬更寬廣的溫度范圍，快速的溫度變化，更高的溫度穩(wěn)定性，并保證實(shí)驗(yàn)條件的重復(fù)性，需要更高標(biāo)準(zhǔn)的溫控系統(tǒng)。液能溫度功能系統(tǒng)就是在此大環(huán)境下產(chǎn)生的快速制冷式檢測設(shè)備。
達(dá)沃西功率元件器高低溫液冷冷水機(jī)全套系統(tǒng)包括壓縮機(jī)制冷機(jī)組、加熱系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、傳感器、控制裝置及輔助裝置等。
（一）制冷壓縮機(jī)組：本系統(tǒng)的制冷壓縮機(jī)組由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器及相應(yīng)輔件組成的制冷系統(tǒng)為整個設(shè)備提供恒定冷源，并由制冷箱內(nèi)的溫度傳感器感知制冷箱內(nèi)的溫度變化，上傳到溫度控制器中，由溫度控制器控制調(diào)整壓縮機(jī)的輸出冷量，使制冷箱的溫度始終控制在設(shè)定的溫度范圍，也可由上位機(jī)或人工設(shè)定其溫度值。
（二）循環(huán)液箱：循環(huán)液箱由不銹鋼制成，它由溫度傳感器、加熱器等組成。循環(huán)液箱通過溫度傳感器探測內(nèi)部的變化，上傳至溫度控制器，由溫度控制器通過控制制冷電磁閥和旁通電磁閥占工比，來控制液箱的溫度。液箱通過外循環(huán)冷卻液泵與被測件相連，為被測件提供各種溫度下的冷卻介質(zhì)。
（三）循環(huán)冷卻液泵：循環(huán)冷卻液泵為高溫泵。循環(huán)冷卻液泵出口安裝流量傳感器，壓力傳感器。為手動控制流量和壓力調(diào)節(jié)。
（四）控溫系統(tǒng)：控溫系統(tǒng)用于各個溫度控制點(diǎn)的溫度，包括制冷液箱溫度。控溫系統(tǒng)采用PT100鎧裝溫度傳感器進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)采集，并采用西門子PLC控制器作為溫度控制器，對全系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行自動控溫。
（五）控制器 ：控制器用于狀態(tài)感知、控制設(shè)備開停止、控制聯(lián)動、控制輔助設(shè)備功能等，包括液位傳感器、等。由控制器實(shí)現(xiàn)兩種工作模式的切換。
（六）通訊 ：系統(tǒng)具備模擬量混合通訊接口，提供以太網(wǎng) 與上位機(jī)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
（七）保溫設(shè)施：本設(shè)備采用發(fā)泡保溫隔熱措施，對所有低溫管路實(shí)行嚴(yán)格保溫隔熱，以確保節(jié)能高效。
流量指標(biāo)要求：流量調(diào)節(jié)范圍：4-40L/min，流量控制精度：±0.1L/min，流量控制方式：兩臺流量單獨(dú)控制。
溫度指標(biāo)要求：溫度調(diào)節(jié)范圍：5℃-130℃，溫度控制精度：≤±0.5℃，溫度控制方式：PLC溫度控制
壓力指標(biāo)要求：壓力調(diào)節(jié)范圍：0-400kpa， 壓力控制精度：±2kpa
工作模式:可實(shí)現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程的手動/自動控制；
冷卻介質(zhì):合適比例的水和乙二醇混合物
7