基于微球技術(shù)和聚乙烯醇 (PVA)與硼酸交聯(lián)反應(yīng)原理快速成形陶瓷微球的新方法。該方法的工藝流程如下：首先制備氧化鋁粉末和PVA溶液混合漿料，然后采用自行設(shè)計(jì)的微球快速成形設(shè)備使?jié){料液滴快速地滴入到含有固化劑甘油溶液中，氧化鋁漿料在固化劑和表面張力的作用下收縮成球形陶瓷坯體，陶瓷微球坯體經(jīng)過(guò)干燥和焙燒后制成陶瓷微球。本研究了不同陶瓷漿料組成參數(shù)對(duì)陶瓷微球坯體成形性的影響，噴嘴直徑大小和漿料擠出壓力對(duì)陶瓷微球粒徑的影響及不同燒結(jié)溫度對(duì)Al2O3陶瓷微球性能的影響，確定了較優(yōu)的工藝參數(shù)，可快速地制備出球形度高和粒徑可控的A12O3陶瓷微球。
用制備氧化鋁陶瓷微球的原材料為AR級(jí)氧化鋁粉末(AI：O。純度為99．6％，平均粒度約為 12“m)；黏結(jié)劑為AR級(jí)聚乙烯醇(PVA聚合度為 1750-+-50，醇解度為88％-+-2％)；交聯(lián)硬化劑為硼酸 (分析純，純度為99．5％)；油性成形介質(zhì)為AR級(jí)甘油(室溫黏度為945mPa·S，表面張力為63．3mN／m)。
微球成型儀：該快速成形設(shè)備包括幾個(gè)部件的組裝：用于滴注漿料的分配單元，用于固化液滴的凝固浴和控制的二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)。其原理是通過(guò)控制電磁閥的通斷使壓縮氣體在漿料筒中形成壓力脈沖，驅(qū)動(dòng)漿料筒中漿料從漿料筒底部的噴嘴中射出均勻液滴，滴人含有硼酸的甘油溶液中。
微球成型儀特點(diǎn)：
1. 一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體積小、使用方便。
2. 所有與產(chǎn)品接觸的材料均使用低吸附材料。
3. 內(nèi)置超壓、過(guò)載、檢測(cè)等功能。
4. 出液量可調(diào)，成球后的液滴干預(yù)墜落，滿足不同粘度、體積的樣品成球。
5. 作為連續(xù)制備應(yīng)用，可以設(shè)定不同速度來(lái)滿足樣品的實(shí)際要求。
6. 氣動(dòng)定量泵，不需要灌裝液體，可連續(xù)不間斷工作。
7. 泵芯為不銹鋼材質(zhì)，精密、耐用，防腐蝕。
8. PLC控制器+V1.1控制系統(tǒng)，可最大限度地確保可靠性及重復(fù)性。
高分辨率 7英寸嵌入式LCD彩色觸摸屏，具有響應(yīng)速度快、存儲(chǔ)效率高、
性能穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。
人機(jī)界面交互友好，系統(tǒng)狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示。儀器運(yùn)行時(shí)間、滴液計(jì)數(shù)、設(shè)定運(yùn)行
時(shí)間等提示信息。
完善的保護(hù)功能，如密碼進(jìn)入，過(guò)載保護(hù)等。
微球成型儀主要技術(shù)參數(shù)：
1、容量：在1-100μL之間可調(diào)可控
2、模式：自動(dòng)運(yùn)行
3、控制：自動(dòng)/清洗/密碼保護(hù)多種方法選擇
4、速度：點(diǎn)液速度最高可達(dá)14400pcs/h
5、精度：點(diǎn)液精度±3%
6、滑臺(tái)前后、高低可調(diào)行程1-150mm
7、外形尺寸：長(zhǎng)500mmX寬480mmX高 520 mm
8、公共設(shè)施：電壓220V、50Hz,功率200w。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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