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當前位置：萊州龍駿機械有限公司>>技術(shù)文章>>反應釜的設計要求
在國內(nèi)外石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)裝置中，反應釜是廣泛應用的關鍵設備之一，擔負著提供化學反應場所的重要作用。
根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。根據(jù)材質(zhì)和用途又可分為不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜、磁力攪拌反應釜、不飽和聚酯樹脂全套設備、蒸汽反應釜、小型試驗用高壓釜、雙玻璃反應釜等。
反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構(gòu)和軸封裝置等四部分組成。根據(jù)攪拌軸的安裝位置可分為攪拌軸頂部插入式反應釜、底部插入式反應釜和側(cè)入式反應釜三種。不同反應釜的特點及設計機械密封時需考慮的問題如下：
頂部耗入式反應釜攪排軸長徑比大，通常設中間軸承，為密封提供一個相對無振擺的廠作環(huán)境，使密封運行平穩(wěn)；
底部插入式反應釜需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期望密封且有良好的工作性能和便于檢修。
側(cè)入式反應釜從潤滑角度來看，其機械密封一般不存在潤滑不良問題，但釜內(nèi)介質(zhì)的液面須保持一定的高度，從機械和工藝的方向來看，該種釜的設計存在諸多不足之處。這類釜的轉(zhuǎn)速不高，只要采取相應的措施，這一問題可得到解決
不銹鋼反應釜在進行設計的過程中是非常的緊湊且簡潔的，其設備在進行操作的過程中簡單，在一定程度上有效的實現(xiàn)其加熱以及制冷的反應，然后在機型攪拌，這樣和設備而在生產(chǎn)效率更高且產(chǎn)率更好，成本更少。
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