恒奧德儀新款研磨機(jī) 的操作方法以及原理、
原理
研磨機(jī)采用無調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種件的研磨速度。采用電-氣比例閥閉環(huán)反饋
研磨機(jī)
壓力控制，可立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降能，有效的防止薄脆件的破碎。通過個(gè)時(shí)間繼電器和個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。
研磨機(jī)變速控制方法，研磨有三個(gè)階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其征在于，在研磨開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的半時(shí)，加速度的變化出現(xiàn)個(gè)拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。
利用固著磨料研磨的這點(diǎn)，根據(jù)件磨具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，合理地磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型度，從而顯著提件的面型度，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，件的運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)。在大分情況下，件是浮動(dòng)壓在磨具上，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律是未知的。因此，要對(duì)件受力行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律。取件為整個(gè)研磨系統(tǒng)的分離體，建立件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。
研磨機(jī)主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng)，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的運(yùn)作。下研磨盤可升降，方便件裝卸。氣動(dòng)太陽輪變向裝置，控制件兩面研磨度和速度。隨機(jī)配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。
研磨籃式研磨機(jī)繼承了籃式研磨機(jī)分散研磨兩道序在臺(tái)機(jī)器、道序上實(shí)現(xiàn)的點(diǎn)，同時(shí)還可以作為分散機(jī)單使用(當(dāng)分散盤在作位置，研磨籃未下降時(shí))。對(duì)于需要研磨的物料，又可以實(shí)現(xiàn)分散后研磨的能(當(dāng)研磨籃下降到作位時(shí)，可對(duì)物料行率的研磨)。
操作方法
操作者熟悉設(shè)備般結(jié)構(gòu)及性能，不得性能使用設(shè)備。零件與磨具體積之和不得過料斗體積的90%。接通電源后，行空運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。否則應(yīng)停機(jī)檢查。件研磨前，將件行脫油去污處理。過程中根據(jù)件研磨情況適時(shí)添加研磨劑和控制水的添加量。 作畢停機(jī)時(shí)，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作。 安操作規(guī)程開機(jī)前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。每隔6個(gè)月，應(yīng)向振動(dòng)電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應(yīng)切斷電源。
空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。主機(jī)和分析機(jī)轉(zhuǎn)向正確。主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h。主機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，潤滑油溫度不得過800c。溫升不得過400c。分析機(jī)大小錐齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常聲音，并保證油路暢通。鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向，不應(yīng)有不正常聲音和振動(dòng)，滾動(dòng)軸承溫度不得過700c，溫升不過350c。 符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)證明，各件能正常作時(shí)，才可行符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。符合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h(小時(shí))。磨機(jī)作應(yīng)正常，傳動(dòng)分不得有不正常聲音和沖擊振動(dòng)。滾動(dòng)軸承和潤滑油溫度不過800c，溫升不過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。磨粉產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)。調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi)。經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運(yùn)行。
