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拉力試驗機維修保養(yǎng)
閱讀：881 發(fā)布時間：2023-2-6一、機器保養(yǎng)
定時查看鉗口部位的螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊；
鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應(yīng)保持清潔，定時涂一層薄的MoS2 （二硫化鉬）潤滑脂；
定時查看鏈輪的傳動狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動，請將張緊輪重新張緊。
二、油源的保養(yǎng)
定時查看主機和油源處是否有漏油的當?shù)?，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應(yīng)及時替換密封圈或組合墊；
依據(jù)機器的運用狀況及油的運用期限，定時替換吸油過濾器和濾芯，替換液壓油。
長期不做實驗時，注意關(guān)斷主機電源。假如機器在待機狀態(tài)，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打到“加載"檔，由于假如轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“快退"檔，電磁換向閥一直在通電狀態(tài)，會影響該器件的運用壽命
三、控制系統(tǒng)保養(yǎng)
1、定時查看控制器后面板的銜接線是否接觸良好，如有松動，應(yīng)及時緊固；
2、實驗后若有一段較長的時刻不用機器時，封閉控制器和電腦；
3、控制器上的接口為一一對應(yīng)，插錯接口可能對設(shè)備形成損壞；
4、插拔控制器上的接口必須封閉控制器電源。
5、依據(jù)機器的運用狀況及油的運用期限，定時替換吸油過濾器和濾芯，替換液壓油、定時查看主機和油源處是否有漏油的當?shù)?，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應(yīng)及時替換密封圈或組合墊。
、拉力試驗機加荷時，指針顫抖或時走時停
1、離合器齒輪磨損：需求修理或替換。
2、摩擦盤的皮墊圈或繃簧磨損：需替換皮墊圈或繃簧。
3、操作手柄移位：調(diào)整操作手柄，使其與牙槽配合好。
二、替換擺砣時指針不回零
1、拉力試驗機設(shè)備不水平：用水平儀把試驗機調(diào)整水平。
2、擺錘不筆直：只掛A砣。調(diào)整平衡砣，使之筆直。
三、拉力試驗機擺錘回位太快或太慢
1、緩沖閥擋位方位放置不妥：調(diào)整緩沖閥到適當方位。
2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應(yīng)替換適當黏度的液壓油。
3、緩沖閥內(nèi)、油管內(nèi)或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。替換液壓油。
四、拉力試驗機指針回零滯怠或不穩(wěn)定
1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或替換軸承。
2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。
3、緩沖閥內(nèi)有臟污：清洗緩沖閥。
五、拉力試驗機示值正偏差
1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。
2、擺砣偏輕：給砣配重(要統(tǒng)籌A、B、C砣的分量）。
六、示值負偏差主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大
1、指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件摩擦阻力過大：主要是調(diào)整、清洗軸承及測力傳動部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夾頭、從動針彈黃松緊度和描繪設(shè)備的摩擦阻力大：調(diào)整上夾頭、從動針繃簧松緊度和描繪設(shè)備部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞桿與擺桿相接部位不靈敏：調(diào)整兩者相接部位。使之靈敏自如。
七、從動針滯阻或移位
1、從動針繃簧彈力巨細或從動針與指示盤摩擦阻力巨細形成的影響：調(diào)整從動針繃簧的彈力或從動針與指示盤的問隙。
2、從動針兩頭重鼉有偏差：調(diào)整兩頭分量，使其平衡。
八、示值無規(guī)律的偏差
1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后批改齒桿、齒輪；如不能消除差錯．替換齒桿、齒輪。
2、拉力試驗機試驗機設(shè)備不水平：調(diào)整水平。
3、齒桿彎曲：校直或替換齒桿，調(diào)整翻滾槽輪的問隙。
九、計算機軟件聯(lián)機后出現(xiàn)提示框信息顯示超載
解決方案是查看計算機與試驗機的通訊線是否脫落；查看聯(lián)機選擇傳感器是否選擇正確；查看近的實驗或操作鍵
盤時傳感器是否被撞過；查看出現(xiàn)問題之前是否運用了軟件的校準或標定功能；查看是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數(shù)中的其他信息。
十、試驗機主機電源不亮，不能上下移動
解決方案是查看接入試驗機的電源線路是否銜接正常；查看急停開關(guān)是否處于擰起狀態(tài)；查看接入試驗機的電源電壓是否正常；查看機器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲設(shè)備即可。
十一、試驗機主機電源有電但設(shè)備不可以上下移動
解決方案是查看是否是15S(時刻）今后設(shè)備還無法移動，由于主機開機需求自檢，大概需求15S時刻；查看上下限位是否再恰當?shù)姆轿唬斜囟ǖ倪\行空間；查看接入試驗機的電源電壓是否正常