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壓縮空氣干燥器工作原理、冷媒制冷原理及壓力控制
閱讀：1384 發(fā)布時(shí)間：2023-7-20一、冷凍式干燥機(jī)
1、工作原理
水冷式冷凍式干燥機(jī)：潮濕高溫的壓縮空氣流入空氣熱交換器（高溫型專用，一般是壓縮空氣和出干燥器出口冷壓縮空氣進(jìn)行熱交換）進(jìn)行換熱。
換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑氟利昂帶走，氟利昂氣化吸熱，壓縮空氣放熱迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過(guò)氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動(dòng)排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點(diǎn)可達(dá)2℃，氧化鋁吸收塔進(jìn)一步吸收水分。
降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時(shí)，壓縮空氣還經(jīng)過(guò)冷凍系統(tǒng)的 二次冷凝器（同行的設(shè)計(jì)）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時(shí)充分利用了出口空氣的冷源，保證了機(jī)臺(tái)冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機(jī)臺(tái)出口空氣的質(zhì)量。
其中，制冷劑一般選用氟利昂。
制冷劑制冷原理：
二、吸附式干燥機(jī)
吸附式壓縮空氣干燥機(jī)利用變壓吸附的原理，濕空氣通過(guò)吸附劑時(shí)，水份被吸附劑吸附，得到干燥空氣。
1、工作原理：
由空壓機(jī)排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過(guò)氣閥進(jìn)入兩個(gè)塔中的運(yùn)轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會(huì)被吸附劑所吸收而干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂時(shí)，空氣中的水份被全部吸收，從而達(dá)到干燥目的。整個(gè)循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)需10分鐘，每塔各運(yùn)行5分鐘，一塔在工作的過(guò)程中(運(yùn)轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運(yùn)轉(zhuǎn)塔)再生時(shí)間為4.5分鐘，續(xù)壓時(shí)間0.5分鐘。在再生的過(guò)程中，運(yùn)轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入非運(yùn)轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)耗氣量為設(shè)備處理量的12%。
三、特點(diǎn)
冷凍式干燥機(jī)：
1 嚴(yán)格按照ISO9001 GB標(biāo)準(zhǔn)、QS、壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品長(zhǎng)期安全、高效、可靠運(yùn)行。
2 安裝簡(jiǎn)便、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。
3 制冷零部件、控制元件均采用國(guó)際優(yōu)質(zhì)品牌，提高使用壽命。
4 換熱器傳熱面積在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上加大，傳熱效率更佳，保證了機(jī)器露點(diǎn)的穩(wěn)定性。
5 特殊設(shè)計(jì)的二次冷凝器，利用出口冷源，保證機(jī)器冷凍系統(tǒng)散熱效果，同時(shí)提升壓縮空氣出口溫度，節(jié)省能源，避免管路結(jié)露帶來(lái)的損失。
6 高效率的氣水分離裝置配合優(yōu)良的自動(dòng)排水閥，持續(xù)穩(wěn)定的將冷凝水排出機(jī)外。
7 安全可靠的保護(hù)裝置（機(jī)器配有高壓開(kāi)關(guān)、低壓開(kāi)關(guān)、水冷凝器安全閥、過(guò)載電驛…等高精度保護(hù)裝置）
8 產(chǎn)品可接受多種特殊定制（處理量大于143Nm/min，特殊規(guī)格、材質(zhì)、溫度、壓力、控制方式等）。
吸附式干燥機(jī)：
1 嚴(yán)格按照ISO9001、GB標(biāo)準(zhǔn)、QS、壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品安全、可靠運(yùn)行?？燎蟮脑O(shè)計(jì)，帶來(lái)產(chǎn)品長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定運(yùn)行；利用優(yōu)良的加熱組件，提升再生氣體溫度，而再生風(fēng)量?jī)H須處理量的6%。
2 E-CTRL系列微電腦控制面板，是一個(gè)基于高級(jí)微處理器的實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，它通過(guò)簡(jiǎn)潔明了的用戶界面進(jìn)行全面的控制和監(jiān)視。用戶可在第一時(shí)間識(shí)別出干燥機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的任何狀況，以保證用于敏感的應(yīng)用場(chǎng)合。同時(shí)E-CTRL還配有遠(yuǎn)程控制端口、聯(lián)控端口，以滿足用戶的特殊需要。
3 氣動(dòng)閥及控制閥采用國(guó)際優(yōu)質(zhì)品牌，同時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)的加油系統(tǒng)及油回收系統(tǒng)，在提高使用壽命及穩(wěn)定性的同時(shí)還符合賽弗爾提倡的環(huán)保理念。
4 閥門(mén)切換采用微電腦程序控制器控制，性能穩(wěn)定，確保吸附塔切換時(shí)無(wú)斷氣現(xiàn)象，避免氣流對(duì)吸附劑的沖擊，使吸附劑具有更長(zhǎng)的壽命。
5 產(chǎn)品可接受多種特殊定制（處理量大于110Nm/min、特殊材質(zhì)、-70℃露點(diǎn)溫度、0.98MPa以上高壓、特殊控制方式等）。
四 干燥機(jī)冷媒高壓和低壓通常都說(shuō)的事（氟利昂）的壓強(qiáng)，高壓是冷媒經(jīng)擠壓和制冷后的壓力，低壓是擴(kuò)張后升華的冷媒的壓力。
不同干燥機(jī)的冷媒高壓低壓不同，根據(jù)冷媒體驗(yàn)有著直接關(guān)系。
進(jìn)入口的壓力和尾部口壓力指的是擠壓氧氣進(jìn)入和釋放干燥機(jī)時(shí)的壓力，主要是調(diào)節(jié)一下干燥機(jī)壓力降了多少，可以借此判斷一些故障和問(wèn)題。
干燥機(jī)內(nèi)部有一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)，一般是高低壓保護(hù)的。高壓保護(hù)是指冷媒壓力高于壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定的壓力值了，干燥機(jī)會(huì)停工，一定要人工操作復(fù)位壓力按鈕上的一個(gè)按鍵。才可在進(jìn)行開(kāi)機(jī)。
4.1 一般來(lái)說(shuō)，致使冷媒壓力超高的因素有很多！
1、系統(tǒng)超載過(guò)大，例如干燥機(jī)的可用量為20m3每分鐘，但是實(shí)際進(jìn)氣量為50m3。
2、干燥機(jī)冷凝無(wú)法進(jìn)行散熱，水冷或者風(fēng)冷：散熱器翅片積灰過(guò)多，在比如工作環(huán)境溫度不穩(wěn)定，或者降溫不好
水冷：水冷凝器不通常，蓄水量不夠，在比如出現(xiàn)壓力過(guò)低。
3、冷媒系統(tǒng)內(nèi)部問(wèn)題，如干燥過(guò)濾器或者膨脹閥堵塞，引起壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)。
4、蒸發(fā)器內(nèi)部發(fā)生泄露也有幾率引起。
4.2 干燥機(jī)排出氣體溫度過(guò)高應(yīng)該怎么解決？
1、擠壓空氣進(jìn)氣溫差過(guò)高或壓力太大；
2、干燥系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生變化，引起冷媒蒸發(fā)溫度提高，使壓縮空氣在蒸發(fā)器里沒(méi)有得到充足的冷卻；
3、預(yù)冷器管道外部熱量過(guò)大。
4.3、干燥機(jī)排氣溫度過(guò)低應(yīng)該怎么解決？
1、預(yù)冷器熱交互體積不夠而蒸發(fā)器制冷卻劑有富裕；
2、擠壓空氣進(jìn)氣溫度較低或壓力值太??；
3、制冷系統(tǒng)工況發(fā)生變化，使冷媒蒸發(fā)初始能力低于平均值。
4.4冷媒灌注入量的多少對(duì)干燥機(jī)有什么問(wèn)題？
冷媒注入過(guò)少，干燥機(jī)會(huì)出現(xiàn)下列狀況；
?。?）蒸發(fā)壓力值上升，冷疑壓力比平均轉(zhuǎn)動(dòng)值低，但氧氣壓力卻不能下降；
?。?）壓縮機(jī)外包裝發(fā)熱。
正常來(lái)說(shuō)，冷凝壓力稍降低一些對(duì)干燥機(jī)和正常系統(tǒng)運(yùn)作并無(wú)太大的影響，但冷媒壓力低于平均值有時(shí)會(huì)出現(xiàn)蒸發(fā)壓力突然下降，使干燥機(jī)內(nèi)結(jié)冰甚至出現(xiàn)壓縮機(jī)液擊，這是需要防止的。