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            PARKER齒輪泵故障解決措施

            2024-7-16  閱讀(411)

            PARKER齒輪泵故障解決措施引起parker齒輪泵出故障的外界因素,包括操作人員對液壓傳動(dòng)缺乏應(yīng)有的知識(shí),應(yīng)引起重視。當(dāng)所有外界因素都被排除后,問題仍然無法解決時(shí),可以懷疑parker齒輪泵的故障是由泵本身引起的,但泵不應(yīng)該輕易拆卸,有試驗(yàn)臺(tái)的客戶可以進(jìn)行試驗(yàn)或更換另一個(gè)新的泵試驗(yàn),這有助于確定故障的來源。綜上所述,天添公司的小編給大家簡單講講parker齒輪泵故障的外界因素。

            美國PARKER齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間,當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個(gè)齒輪的嚙合線來隔開的。美國PARKER齒輪泵的排出口的壓力全取決于泵出口處阻力的大小。

            1、齒輪油泵可能遇到的問題及其解決方案包括哪些?當(dāng)壓力不足時(shí),可能是由于以下原因:齒輪泵的徑向和軸向間隙過大,特別是端面間隙的過大影響更為顯著;齒體存在裂痕或發(fā)生泄漏;使用的油液粘度過高,或者油溫超出了正常范圍;電動(dòng)機(jī)的功率與齒輪泵不匹配;以及濾油器發(fā)生了堵塞。

            2、針對上述問題,可以采取以下措施進(jìn)行解決:重新調(diào)整溢流閥的設(shè)置;降低油溫或者更換為間隙較小的齒輪泵;對吸油管進(jìn)行檢查;若有必要,更換新的泵。另外,如果齒輪油泵的骨架油封出現(xiàn)漏洞,可能是因?yàn)殡姍C(jī)的轉(zhuǎn)向接反了,或者油箱的液面高度距離齒輪泵平面過高。

            3、對于這種情況,可以嘗試加粗油管,調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)的布局;更換為合適的液壓油;增大油箱的容積或者增加冷卻設(shè)備;調(diào)整間隙或者齒輪;改進(jìn)卸荷的方法,或者減少泵在帶壓狀態(tài)下的卸荷時(shí)間。另外,如果發(fā)生外泄露的情況,可能是由于液壓泵上的回油孔被堵塞了。

            4、在處理時(shí),應(yīng)該邊轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵邊擰緊螺釘,最后配鉆銷孔并打入銷子。此外,還需要注意泵與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度,應(yīng)確保其在0.1mm以內(nèi)。在裝配前,所有的零件都需要進(jìn)行退磁處理。如果滾針套的質(zhì)量不合格或者滾針發(fā)生斷裂,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或者更換。

            PARKER齒輪泵故障解決措施1.故障現(xiàn)象

            流量不足或壓力不夠

            原因

            1)吸入高度不夠;

            2)泵體或入口管有漏氣;

            3)入口管線或過濾器有堵塞現(xiàn)象;

            4)液體黏度大;

            5)齒輪軸向間隙過大;

            6)齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過大。

            處理辦法

            1)增高液面;

            2)更換墊片,緊固螺栓,修復(fù)管路;

            3)清理;

            4)液體加溫;

            5)調(diào)整;

            6)調(diào)整間隙或更換泵殼、齒輪。

            2.故障現(xiàn)象

            電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷

            原因

            1)液體黏度過大;

            2)泵體內(nèi)進(jìn)雜物;

            3)軸彎曲;

            4)填料過緊;

            5)聯(lián)軸器不同軸;

            6)電流表出現(xiàn)故障;

            7)壓力過高或管路阻力過大。

            處理辦法

            1)加溫;

            2)檢查過濾器消除雜物;

            3)更換;

            4)調(diào)整;

            5)找正;

            6)修理或更換;

            7)調(diào)整壓力,疏通。

            3.故障現(xiàn)象

            管路填料處滲漏

            原因

            1)軸彎曲;

            2)軸頸磨損;

            3)軸承間隙過大,齒輪振動(dòng)劇烈;

            4)填料材質(zhì)不符合要求;

            5)填料壓蓋松動(dòng);

            6)填料安裝不當(dāng);

            7)密封圈失效。

            處理辦法

            1)調(diào)整或更換;

            2)修理或更換;

            3)更換軸承;

            4)重新選用填料;

            5)緊固;

            6)糾正;

            7)更換。

            4.故障現(xiàn)象

            泵體過熱




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