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            東莞市天添自動化設(shè)備有限公司

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            rexroth變量軸向柱塞泵輸出壓力異常如何解決?

            2023-5-15  閱讀(1162)

            rexroth變量軸向柱塞泵輸出壓力異常如何解決?力士樂(rexroth)變量軸向柱塞泵有A4VSO、A8VO、A10VSO等系列,本文講的是rexroth變量軸向柱塞泵維修中,出現(xiàn)輸出壓力異常和當(dāng)中位時排油量不為零兩種故障原因分析與維修方法。Rexroth力士樂柱塞泵的使用者可謂非常多,大家都知道它屬于液壓系統(tǒng)中的液壓元件,屬體積泵,但是很少人知道Rexroth力士樂柱塞泵常出現(xiàn)的問題及應(yīng)急處理方法,導(dǎo)致在操作的過程中很容易遇上問題,但是柱塞泵是整個液壓系統(tǒng)中非常重要的一環(huán),一旦出現(xiàn)問題,就會嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),甚至可能延長整個工期,所以所以熟練掌握基本的問題處理方法是很有必要的,我司總結(jié)了日常運轉(zhuǎn)中zui為常見的5個問題,并附上了解決方法,方便大家學(xué)習(xí)。

            力士樂柱塞泵常見5大問題:

            1. 輸出壓力過低或過高

            2. 液壓泵過熱

            3. 輸出的流量不足或不輸出油液

            4. 中位時的排量不為零

            5. 出現(xiàn)震動和噪聲

            rexroth變量軸向柱塞泵輸出壓力異常如何解決?

            1)輸出壓力過低

            當(dāng)泵在自吸狀態(tài)下,若進(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏,均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處,緊固、更換密封件,即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低,系統(tǒng)壓力也上不去,應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏,嚴(yán)重時,缸體可能破裂,則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。

            力士樂柱塞泵維修

            (2)輸出壓力過高

            若回路負(fù)載持續(xù)上升,泵的壓力也持續(xù)上升,當(dāng)屬正常。若負(fù)載一定,泵的壓力超過負(fù)載所需壓力值,則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件,如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若最大壓力過高,應(yīng)調(diào)整溢流閥。

            5.振動和噪聲

            振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。它們不僅對機器的操作者造成危害,也對環(huán)境造成污染。

            柱塞泵常見故障

            (1)機械振動和噪聲

            如泵軸和電機軸不同心或頂死,旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷,彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵,要定期檢查,記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時,將會引起共振,可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。

            (2)管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲

            進(jìn)油管道太細(xì)、進(jìn)油濾油器通流能力過小或堵塞、進(jìn)油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等,均會產(chǎn)生噪聲。因此,必須正確設(shè)計油箱,正確選擇濾油器、油管和方向閥。

            6.液壓泵過熱

            液壓泵過度發(fā)熱有兩個原因,一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài),運動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔,大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器,可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外,回油過濾器堵塞造成回油背壓過高,也會引起油溫過高和泵體過熱。

            液壓泵維修原理圖

            7.漏油

            柱塞泵漏油主要有以下原因:

            (1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕;

            (2)內(nèi)部泄漏過大,造成油封處壓力增大,而將油封損傷或沖出;

            (3)泄油管過細(xì)過長,使密封處漏油;

            (4)泵的外接油管松動,管接頭損傷,密封墊老化或產(chǎn)生裂紋;

            (5)變量調(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動,密封破損;

            (6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良




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