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液壓式萬能試驗機(jī)使用操作步驟
液壓萬能試驗機(jī)使用操作步驟
微機(jī)控制電液伺服壓力萬能試驗機(jī) 主要用于多種材料的壓縮試驗，例如：水泥、混凝土、各種建筑用磚、橡膠墊、混凝土構(gòu)件、金屬構(gòu)件等的抗壓強(qiáng)度試驗。
試驗機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、油壓傳感器測力、電液伺服控制系統(tǒng)自動控制試驗進(jìn)程，微機(jī)屏幕顯示試驗數(shù)據(jù)及曲線，可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲存及打印。
主機(jī)采用油缸下置移動式橫梁主機(jī)，移動式橫梁可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整試驗空間。主機(jī)部分主要由橫梁、絲杠、工作臺、小車四部分組成。橫梁由二絲杠支撐在底座上，由螺帽加以緊固構(gòu)成加荷框架；橫梁上裝有球面座，上壓盤裝在球面座上，加荷時可根據(jù)試件形狀自動調(diào)整方向，使試件受力均勻；橫梁上裝有調(diào)整電機(jī)，由電機(jī)帶動蝸桿，蝸桿帶動蝸輪，再由蝸輪帶動絲母旋轉(zhuǎn)，絲母帶動橫梁上下移動，從而調(diào)整試驗空間；橫梁中裝有彈簧，支撐起橫梁的重量，消除掉絲母螺紋與絲杠螺紋豎直方向上的間隙，使試驗可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；油缸及活塞是主機(jī)的主要部分，它們的接觸表面經(jīng)過了精密加工，保持一定的配合間隙和適當(dāng)?shù)挠湍?，?dāng)油泵送來的高壓油進(jìn)入油缸后，托著活塞連同小車、下壓盤等上升，使負(fù)荷逐漸作用在試樣上；下壓盤裝在小車上，小車可在軌道上來回移動，裝卸試件均可推拉出小車。
液壓原理為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動的高壓齒輪泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、高精度高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計算機(jī)發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗力、相對位移等的控制。
液壓式電子萬能試驗機(jī)使用步驟如下：
1、在試驗前應(yīng)對所做試驗的大荷載有所估計,懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對準(zhǔn)標(biāo)線。
2、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷好記錄紙(此項測試需要時才進(jìn)行)。
3、將總開關(guān)接通電源,打開 試驗機(jī) 電源開關(guān),檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,作好試驗準(zhǔn)備。
4、開動油泵電動機(jī),開啟送油閥,緊閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再緊閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后緊閉油閥。如果試臺以在升起位置時,則不必先開動油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)零點(diǎn),再開動下鉗口電動機(jī)調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時才進(jìn)行)。
7、按試驗要求的加荷快速,通過旋扭,調(diào)整加荷快速指示盤的旋轉(zhuǎn)快速,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)快速與指示盤的旋轉(zhuǎn)快速一致進(jìn)行加荷。加荷快速：屈服前-應(yīng)力增加快速10MPa/s。屈服后-試驗機(jī)活動夾頭在負(fù)荷下的移動快速為不大于0.5L/min。
8、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
9、試樣斷裂后,緊閉送油閥,并停止油泵電動機(jī)。
10、打開回油閥,卸荷后將被動針撥回零點(diǎn)。
11、后,切斷電源,對儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。
12、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認(rèn)真記錄,作為計算依據(jù)。
