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酯化縮聚反應釜常見故障現(xiàn)象及原因
酯化縮聚反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
磁力傳動裝置是酯化縮聚反應釜實現(xiàn)物料混合的核心技術，是設計壓力超過50bar的部件，用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此較好解決了攪拌軸與反應釜之間動密封的可靠性，由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(鐵基合金，鎳基合金)，磁導率較佳，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗，由此外部驅動永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場可以被內(nèi)部永磁體轉子接受，進而帶動反應釜內(nèi)的攪拌部件進行物料混合。
很明顯的特征就是高壓，它是提供用環(huán)氧樹脂將半導體應變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導致應變片的應變，應變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化。
在實際的生產(chǎn)過程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當酯化縮聚反應釜內(nèi)原料達到一定液位時，應停止原料的投入。
常見故障現(xiàn)象及原因：
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內(nèi)磁鋼不轉，電機電流減小。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。
排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。